[实用新型]一种板栗剥壳机

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种坚果剥壳设备，尤其涉及一种板栗剥壳机。

                        背景技术

板栗是人们喜爱的一种干果类食品。板栗坚果从板栗树采摘下来的时候是包裹在板栗球内，板栗球在胞壳内一般生有2～3个板栗坚果。因此，必须先从密集长有尖刺的板栗球中剥出板栗坚果。目前都是采用人工剥壳，这种方法剥壳效率很低、劳动强度大，且人工多用刀具剥壳，刀子剥坏板栗，影响了板栗质量。

                        发明内容

为了解决上述的人工剥壳存在技术问题，本实用新型的目的是提供一种剥壳效率高，结构简单的板栗剥壳机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种板栗剥壳机，包括电机、机架、剥壳室、进料斗和出料口，另外还包括以下组件：螺旋推进器，其设置在剥壳室内部，包括由电机带动的主轴和在主轴上设置的若干螺旋刀片；硬定子，其设置在剥壳室内侧壁；壳体出料口，其设置在螺旋推进器的终端，与剥壳室相导通；上述在剥壳室底部为网格筛网，网格筛网的孔眼可容板栗坚果通过，出料口设置在网格筛网下方。

板栗球从进料斗进入剥壳室后，螺旋推进器上的螺旋刀片转动，  板栗球在螺旋刀片与硬定子碰撞，剥去胞壳，板栗坚果则从通过网格筛网进入出料口下料，胞壳由螺旋推进器推进从壳体出料口出料。

作为优选，上述的剥壳室沿螺旋推进方向分为剥壳组与出壳组，在剥壳组与出壳组之间设置有隔板，所述的硬定子设置在剥壳组的内侧壁上，沿螺旋推进方向硬定子的长度逐渐加长。隔板的目的是防止果实与壳混在一起从壳体出料口出料。

作为优选，螺旋刀片沿轴向成交叉式分布，在剥壳组内设置2～4组螺旋刀片，每组螺旋刀片有2把成对称分布的螺旋刀片组成；在出壳组内设置2～4把螺旋刀片，螺旋刀片在轴向成90°角分布。

作为优选，剥壳室包括盖体和室体，盖体与室体活动连接，所述的进料斗设置在盖体上，所述的隔板设置在盖体上。

作为优选，出料口包括碎刺筛网，所述的碎刺筛网设置在网格筛网下方。碎刺筛网可以将出料口上的其他碎料筛除。

用本实用新型的设备剥壳，果实完好率达到98％，胞壳脱净率达到98％，有效解决了以往人工手剥，剥壳难、效率低的面貌。本实用新型具有连续工作效率高，安全性能稳定，整机结构合理，操作方便的特点，可加工不同大小的板栗及锥栗。

                          附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

                        具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种板栗剥壳机，包括电机、机架10、剥壳室2、进料斗1和出料口11。剥壳室2包括盖体16和室体3，盖体16与室体3活动连接，进料斗1设置在盖体16上，室体3底部为网格筛网9。并在剥壳室2内部设置有螺旋推进器，螺旋推进器包括主轴6和在主轴6上设置的螺旋刀片7。主轴6架设在机架10两端的轴承座13上，并连接有减速皮带轮5，减速皮带轮5通过同步带与电机的传动输出轴相连接。

如图1所示，剥壳室2沿螺旋推进方向分为剥壳组14与出壳组15，在剥壳组14与出壳组15之间设置有隔板17，隔板17安装在盖体16上。在剥壳组14的内侧壁上对称分布有6根硬定子8，硬定子8沿螺旋推进方向硬定子8的长度逐渐加长。在螺旋推进器的终端设有壳体出料口4，壳体出料口4与出壳组15相导通。

如图1所示，螺旋刀片7在主轴6上沿轴向成交叉式分布，在剥壳组14内设置3组螺旋刀片7，3组螺旋刀片7沿轴向依次成90°角分布，每组螺旋刀片7有2把成对称分布的螺旋刀片7组成；在出壳组15内设置3把螺旋刀片7，螺旋刀片7沿轴向成90°角分布。

如图1所示，出料口11包括碎刺筛网12，碎刺筛网12设置在网格筛网下方。

板栗球从进料斗进入剥壳室2后，螺旋推进器上的螺旋刀片7转动，板栗球在螺旋刀片7与硬定子8碰撞，剥去胞壳，板栗坚果则从通过网格筛网9进入出料口11下料，胞壳由螺旋推进器推进从壳体出料口4出料。在板栗坚果进入出料口11时，必然带入小毛刺和碎渣，通过出料口11上的碎刺筛网12将小毛刺和碎渣筛除，板栗坚果从前部出料，小毛刺和碎渣从后部出料。