[实用新型]一种用于高温超高压力下的密封电连接器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种密封电连接器，尤其涉及一种用于高温超高压力下的密封电连接器。

二、背景技术

耐超高压力密封连接器在国内罕有厂家生产，国外技术比较成熟的企业为KEMLON公司，其采用的比较先进的密封方式，主要是将接触件与外壳做成嵌件嵌装注塑、用玻璃绝缘子烧结后，两端灌胶密封胶的玻烧密封。上述的嵌件注塑密封方式在常态的耐超高压力性能很好，但经过外界环境高低温变化后，由于外壳金属与内部塑料的线膨胀系数不同，金属与塑料间出现裂缝，造成其高压密封性能下降；玻璃烧结产品本身的强度是很大，但由于市场现有产品玻璃烧结厚度过大，致使烧结过程中形成的气泡不易排出，从而容易形成有缺陷产品，虽然在两端用胶灌封能够弥补这一问题，但经过反复的高低温变化后，灌胶层也会因为与外壳的线膨胀系数不同而出现裂缝，从而使烧结保护失去作用的缺陷仍然存在，难以解决高低温变化环境中的耐超高压力问题。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于高温超高压力下的密封电连接器，它可以承载高温超高压力，在高低温冲击后仍能保持其优良承压密封性能的密封电连接器。

本实用新型的密封结构采用相互加强的三层密封结构进行保护。

第一层是玻璃烧结结构。本连接器金属外壳分为A、B两个腔。在两个腔之间的金属部分，按接触件排列设有若干个接触件玻璃烧结通道，通道内设有玻璃绝缘子，绝缘子内有接触件，通道的内径配合玻璃绝缘子的外径，接触件外面的玻璃绝缘子的内径等于或接近接触件的外径，将这样的接触件放在烧结通道内，对玻璃绝缘子按单针结构分别烧结。最后形成自外向内的由金属外壳-玻璃绝缘子-接触件组成的的高强度密封结构。前述玻璃烧结出现缺陷的主要原因是烧结厚度过大而导致玻璃内部的气泡不易排出，而形成缺陷，在本实用新型中，采用单针结构小体积玻璃烧结时使内部气泡容易排出，避免和降低了产品的缺陷率。

第二层是软质压力密封结构。置于A腔和B腔中的密封机构，由软质密封垫在靠近接触件烧结通道的部位均设有梯形凸台结构，靠近外壳的部分也有梯形加厚壁结构；对应硬质基座相应部位设有梯形凹坑和斜面，凸台和加厚部分相对于基座凹坑、斜面结构过盈，外部两个过盈配合的金属圈通过硬质基座挤压软质密封垫，在玻璃烧结层的两侧形成两个压力密封层。软质压力密封垫结构，使零件在复杂的温度变化条件下仍能保持优良的超高压密封性。软质密封垫在接触件部位均有梯形凸台结构，与外壳接触部分也有梯形加厚结构；对应硬质基座相应部位也有梯形凹坑，凸台和加厚部分相对于基座凹坑部位过盈，这样在装配的时候，基座沿过盈方向把软质密封垫边缘压向外壳、把接触件附近部位压向接触件，同时基座整体把密封垫压向玻璃烧结通道层而达到密封的目的。

第三层是硬质基座外侧的耐高温密封胶灌封结构。通过耐高温密封胶灌封在硬质基座的外侧金属圈内侧形成致密的保护性密封层。

玻璃绝缘子按单针结构烧结在超高压力下密封性极好，对于可能出现的轻度缺陷又有玻璃烧结层两侧极其稳定的软质压力密封层密封，最外层还有耐高温密封胶灌封，在常态给予内部很好的保护，整体保证密封系统的有效性。

四、附图说明

图1是本实用新型一种用于超高压力下的密封电连接器结构图；

图中：1-玻璃绝缘子、2-橡胶垫、3-硬质基座、4-耐高温环氧胶、5-金属圈、6-壳体斜面、7-凸台、8-梯形结构、9-凹坑、10-玻璃烧结通道。

图2是本实用新型玻璃烧结通道处详图；

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构加以详述：

在本实施例中，本连接器金属外壳分为A、B两个腔。在两个腔之间的金属部分，按接触件排列有若干个接触件玻璃烧结通道10，通道内设有玻璃绝缘子1，玻璃绝缘子内设有接触件，通道的内径配合玻璃绝缘子的外径，接触件外面的玻璃绝缘子的内径等于或接近接触件的外径，将这样的接触件放在烧结通道内，对玻璃绝缘子1按单针结构分别烧结，玻璃绝缘子烧结后既实现了密封又固定了接触件。形成自外向内的金属外壳-玻璃烧结绝缘子-接触件组成的高强度密封结构；在硬质基座3上靠近接触件的部位设有凹坑9，在边缘接近壳体的部位设有斜面6，斜面位置设有硅橡胶垫2，在对应凹坑9部位设有比凹坑9略大的梯形凸台7，在靠近壳体斜面6附近设有比斜面6略窄的的梯形结构8，这样在装配时硬质基座3把橡胶垫2整体压向玻璃烧结部分，硬质基座3的边缘斜面6会把硅橡胶垫2的边缘压向外壳，位置9的凹坑会把橡胶垫的凸台7压向接触件，使对应位置的密封性得到加强，在装配时与外壳过盈配合的金属圈在外面牢固的顶住硬质基座使它们不至因弹性作用而脱出，保证弹性结构的可靠性。同时在最外面用耐高温环氧胶4灌封。虽然耐高温环氧胶经长期高低温的反复变化也会由于其与金属的线膨胀系数不一致而导致其密封性的下降，但即使是在这种情况下作为一种最外层的保护结构其强度已经足够了。