[实用新型]有机废水再生水净化槽

说明书

技术领域：本实用新型涉及对生活废水及有机废水处理成再生水回用的净化设备，特别是一种有机废水再生水净化槽。

背景技术：现有技术最流行的再生水设备多为各处理单元分列式，其缺点有三：一是各单元分别占地面积大，特别是影响厂房面积，造价高；二是管理复杂和实现全自动化运行复杂；三是厌氧室效率低，过滤室操作复杂，即工艺流程落后。

发明内容：本实用新型的目的在于提供一种有机废水再生水净化槽，它是一种一体化结构，能实现高效率的厌氧·好氧活性污泥加接触过滤和在两个厌氧室排除熟化污泥的新工艺装置，便于实现全自动运行的先进设备。

本实用新型的构成：，由厌氧反应室、鼓风曝气室、斜管沉淀室和接触过滤室组成，它将厌氧反应室(一)、厌氧反应室(二)、鼓风曝气室(三)、斜管沉淀室(四)和接触过滤室(五)组合成方型或圆型一体化净化槽。

厌氧反应室为(一)(二)两室，在厌氧反应室(二)内装有填料8和排泥管DN4，顶部装有排气管DN11，在厌氧反应室(一)内装有排泥管DN3，顶部装有排气管DN10，侧面有进水管DN1。

过滤室体27内装有轻质滤料26，其上有滤头24，滤板25将轻质滤料26与清水箱21分开，其下有反洗排水管DN8。

鼓风曝气室(三)内装有污泥回流管DN5，进风管DN6，斜管沉淀室(四)内装有污泥回流管DN7和斜管19。

与现有技术比较，本实用新型将上向流厌氧反应室分成(一)(二)两室，更适应于微生物生长发育，实现了厌氧·好氧活性污泥回流，厌氧室排泥，并采用了轻质滤料接触过滤工艺，提高了净化效率，减小了设备体积。本实用新型将厌氧、好氧、沉淀、活性污泥和过滤各工序结合在一起，形成一体化净水槽。

附图说明：图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图。

图中(一)厌氧反应室，(二)厌氧反应室，(三)鼓风曝气室，(四)斜管沉淀室，(五)接触过滤室，DN1进水管，DN2出水管，DN3排泥管，DN4排泥管，DN5污泥回流管，DN6进风管，DN7污泥回流管，DN8反洗排水管，DN9混凝剂投加管，DN10排气管，DN11排气管，1.厌氧反应室(一)室体，2.侧板，3.室盖，4.隔板，5.厌氧反应室(二)室体，6.室盖，7.托架，8.填料，9.底板，10.隔板，11.栏杆与平台，12.曝气室体，13.曝气头，14.曝气支管，15.曝气干管，16.隔板，17.斜管沉淀室体，18.斜管托架，19.斜管，20.隔板，21.清水箱，22.侧板，23.楼梯，24.滤头，25.滤板，26.轻质滤料，27.过滤室体，28.基础，29.公用长壁板。

具体实施方式：如图1、图2、图3所示。

1.设备基础；设备基础28为简单的钢筋砼条式基础。其上安装整个有机废水再生水净化槽。

2.厌氧反应室(一)：进水管DN1从厌氧反应室侧板2焊接进入厌氧反应室(一)室体1，厌氧反应室(一)底部的排泥管DN3安装在室底的底板上，并焊接通出室外。室盖3焊接在厌氧反应室(一)的顶部，排气管DN10焊接在室盖3的顶部。厌氧反应室(一)与厌氧反应室(二)由隔板4隔开。

3.厌氧反应室(二)：排泥管DN4安装在厌氧反应室(二)的底板9上，并焊接通出室外，填料托架7焊接在厌氧反应室(二)室体5的中部，其上铺设填料8，室顶焊接室盖6，其顶部焊接排气管DN11。厌氧反应室(二)与厌氧反应室(一)和鼓风曝气室(三)由隔板4和隔板10隔开。

4.鼓风曝气室(三)：曝气室体12的底板9上安装有曝气系统。曝气头13安装在曝气支管14上，曝气支管14与曝气干管15焊接，曝气干管15焊接在进风管DN6上，进风管DN6焊出室体壁板之外。污泥回流管DN5安装在底板9上，并焊接出室体壁板外。鼓风曝气室(三)与厌气反应室(二)和斜管沉淀室(四)共隔板10和16。

5.斜管沉淀室(四)：斜管沉淀室体17内装有斜管和污泥系统。污泥回流管DN7安装在底板9上，并焊接出室体壁板之外。斜管托架18在室体中部与室体焊接，其上铺装斜管19，斜管沉淀室(四)与曝气室(三)和过滤室(五)共隔板16和20，在隔板20上有混凝剂投加管DN9。

6.接触过滤室(五)：过滤室体27内装有滤料系统与清水箱。滤板25焊接在过滤室体27的中部，板上安装有滤头24，滤头下铺装轻质滤料26，反洗排水管DN8安装在底板9上，并焊出室体侧板之外。滤板25上部为清水箱21，出水管DN2从侧板22焊出室外。

7.底板9：底板9为整个净化槽的共用焊接板，铺装在基础28上。