[实用新型]一种汽－水分离器

说明书

技术领域

本实用新型是属于分离技术领域，特别涉及一种带加热的汽—水分离器。

背景技术

现有的汽—水分离器见附图1，饱和蒸汽由饱和蒸汽入口管道3进入汽—水分离器壳体1内，以离心分离饱和蒸汽中的水份，并沉降至分离器底部，通过疏水管道7排出，被分离部分水份的蒸汽向上由饱和蒸汽出口进入用户。工作原理主要的是以离心分离、重力沉降的方式来实现汽水分离的。仍然存在蒸汽中机械水份分离的不彻底，蒸汽中仍然存在带水的现象，通常是5μm以下的液滴，给蒸汽用户带来了一定的使用上困难，很难提供蒸汽干度在0.995以上的蒸汽，蒸汽中含有水份严重时将损坏后部蒸汽用户设备，另外蒸汽中含有水份会减少单位质量的可用能(如增加透平单位发电的汽耗率，蒸汽喷射泵的单位汽耗等)，如果用于热交换时含有水份的蒸汽将会增加换热设备表面的水膜厚度，会降低传热系数影响传热。如果需要将饱和蒸汽的含水量彻底消除，就只有在分离器后设置电加热器或过热锅炉(须使用外来燃料)，同时须设置一套温度控制系统，这样不仅增加了设备而且须消耗外部能源，且存在维护、检修繁琐等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种将饱和蒸汽中含有水份进行有效的分离的汽—水分离器，并利用已有过热蒸汽对分离水份后的蒸汽进行加热，使出口蒸汽的干度达到0.995以上，蒸汽过热度约为5～20℃，已利于后部设备(如透平发电、蒸汽喷射泵等设备)或用户的使用，也利于该部分蒸汽可以直接进入厂区过热蒸汽管网。

本实用新型的目的是这样实现的：在分离器内设置了二级分离装置，第一级为饱和蒸汽沿切向进入分离器内，利用离心力将部分机械水份分离出来，并沉降至分离器底部，通过疏水器排出；被分离部分水份的蒸汽向上流动进入第二级分离装置，第二级分离装置由加热管和填料组成，填料主要由不锈钢丝网等组成。一方面利用蒸汽中的微小液滴与填料产生直接的碰撞而粘附在细丝的表面上，细丝表面上的微小液滴进一步扩散在细丝交织处形成较大的液滴并使液滴靠自身的重力沉降，另一方面的作用也使部分稍大的水滴变成较小的微小水滴。在其中设置的加热管主要是利用厂内已有的过热蒸汽的显热，通过加热管的传热对饱和蒸汽和被分散的微小水滴同时进行加热，使饱和蒸汽加热为有一定过热度的过热蒸汽，消除了蒸汽的含水现象，最终达到了出口蒸汽干度始终保持在0.995以上，已利于各蒸汽用户的事业。过热蒸汽由上部进下部出，放热后的蒸汽可以进入分离器前设置的蒸汽蓄热器内，作为热源的补充，如果压力、温度合适时，也可以与分离器出来的微过热蒸汽混合后，供用户使用。

本实用新型使饱和蒸汽中含水量的分离进行了较为彻底的脱除并达到具有一定的过热度，主要适合于转炉炼钢汽化冷却装置和AOD不锈钢转炉汽化冷却装置、加热炉汽化冷却装置以及产生饱和蒸汽的场合，也可以用于有周期性生产余热蒸汽回收的场合，热用户对蒸汽干度和过热度有一定要求需要进行蒸汽后处理的场所，如饱和蒸汽发电装置对入口蒸汽的要求等。

附图说明

图1是现有的汽—水分离器结构示意图。

图2是本实用新型的汽—水分离器结构立面图。

图3是本实用新型的汽—水分离器结构俯视图。

图中，件1是汽—水分离器壳体，件2是饱和蒸汽入口法兰，件3是饱和蒸汽入口管道，件4是饱和蒸汽出口法兰，件5饱和蒸汽出口管道，件6是疏水法兰，件7是疏水管道，件8是过热蒸汽进口法兰，件9是过热蒸汽进口管道，件10是过热蒸汽加热管，件11是过热蒸汽出口管道，件12是过热蒸汽出口法兰，件13是填料，件14是排汽管道，件15是排汽管法兰，件16是微过热蒸汽出口管道，件17是微过热蒸汽出口法兰。

具体实施方式

下面结合附图2、3对本实用新型做进一步说明：

过热蒸汽加热管道10安装在汽—水分离器壳体1内，并由不锈钢丝网填料13所包围，过热蒸汽加热管10与过热蒸汽进口管道9和过热蒸汽出口管道11相接；饱和蒸汽入口管道3、微过热蒸汽出口管道16、过热蒸汽进口管道9、过热蒸汽出口管道11与汽—水分离器壳体1是切向焊接连接；疏水管道7、排汽管道14与汽—水分离器壳体1连接。

湿饱和蒸汽由饱和蒸汽入口管道3进入汽—水分离器壳体1进行第一级离心分离后，再进入第二级不锈钢丝网填料13的分离，同时与过热蒸汽加热管10进行换热，最后由微过热蒸汽出口管道16送出，使饱和蒸汽变为微过热的干蒸汽，并具有一定的过热度约5～20℃。