[实用新型]激光切雕机无效
申请号: | 200620111509.4 | 申请日: | 2006-10-11 |
公开(公告)号: | CN200977815Y | 公开(公告)日: | 2007-11-21 |
发明(设计)人: | 柯猎奇 | 申请(专利权)人: | 柯猎奇 |
主分类号: | B44B1/00 | 分类号: | B44B1/00;B23K26/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400042重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 激光 切雕机 | ||
技术领域
本实用新型激光切雕机涉及激光生产工具,具体由光机电托台箱,立柱,光机电功能箱,升降平台,激光水电气工控系统,电移导光传感聚光激光出口设置,构成三维切割雕刻加工空间的激光切雕机。
背景技术
激光技术作为二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名四大发明之一。四十多年来,以激光器为基础之激光工业在全球发展势头迅猛,现在已经广泛应用于计量、工业生产、医疗卫生、通讯信息技术,军事、文化教育,以及科研等各个领域,对国民经济及社会发展做出了重要贡献,今后在国际竞争中的战略地位还将会进一步提升。不足的是,现有类似纸面与印刷版面近距离一体的印刷机,非开放或封闭式的激光设备在加工的幅面、高度上,空间小,适于工件尺度的情况差,大机加工小件多,资源流失。
发明内容
本实用新型之的目在于克服前述现有技术的不足,以开放式大空间结构机型,适应装载加工大幅面、立体工件,省资源增工效。为了实现上述目的本实用新型提供激光切雕机,其技术内容如下:
较佳的是,激光切雕机由光机电托台箱,立柱,光机电功能箱,平台,计算机数据电源接口,水气接口,激光水电气工控系统,电移导光传感聚光激光出口设置,下出风孔上出风孔,升降平台装置和金属平板或非平板可拆装挂滑门构成,其特征在于所述激光切雕机的光机电托台箱,以立柱与光机电功能箱连接形成三维加工空间。
所述计算机数据电源接口与水气接口,分别通过线缆管与显示键操作板,照明灯,激光水电气工控系统和电移导光传感聚光激光出口设置连接。
所述激光水电气工控系统的激光外光路,从立柱到电移导光传感聚光激光出口设置,完成光能转换。
所述升降平台装置分设支撑于由金属板网格,中框,外框,平台四周尺,整合构成的平台,并使平台侧的两凸在高度尺边的定位槽内于平台上下行程运行,使工件被切割雕刻部位,在电移导光传感聚光激光出口系统激光光能加工尺度的范围。
所述电移导光传感聚光激光出口系统内的聚焦镜装置座的接口设振镜的接口,其外于光机电功能箱两边的立面开设装配维护门板盖。
所述下出风孔上出风孔与下进风孔上进风孔的接口,分置于光机电托台箱光机电功能箱。
所述金属平板或非平板可拆装挂滑门下置滑槽装配挂件挂于定位角条,以门拉手滑动拆装,介光提示标志分别做在可拆装挂滑门可开关顶门盖;门窗中空尺寸大于显示键操作板,隔离激光加工中光气固体物非宜物于本机内。
本实用新型之激光切雕机加工空间小,一机适于工件尺度的情况好,小机加工大工件,一机多用,时间资源省,效率高,企业、社会效益好。
附图说明
图1是本实用新型激光切雕机的三视图。
图2是本实用新型激光切雕机的装门示图。
图中编号1.激光切雕机,2.光机电托台箱,3.立柱,4.光机电功能箱,5.平台,6.计算机数据电源接口,6-1.线缆管,7.水气接口,8.嵌位,9.显示键操作板,10.照明灯,11.激光水气电工控系统,12.激光外光路,13.电移导光传感聚光激光出口系统,14.升降平台装置,15.金属板网格,16.中框,17.外框,18.平台四周尺,19.定位槽,20.高度尺,21.平台上下行程,22.示意工件,23.下出风孔,24.上出风孔,25.下进风孔,26.上进风孔,27.装配维护门盖板,28.切雕碎屑抽屉29.可拆装挂滑门,30.滑槽,31.挂件,32.定位角条,33.门拉手,34.介光提示标志,35.门窗,36.可开关顶门盖。
具体实施方式
在下结合附图对本实用新型的实施例进一步描述。
请参见附图,本实用新型的激光切雕机,不仅获得加工空间大,还有升降平台,适应工件范围广,能以较小功率的设备加工相对较大的工件,能制造成不同规格的产品。以软、硬件使电光转换激光生成高强光能运行对工件切割、雕刻、打孔的不同加工。
图1是本实用新型激光切雕机的三视图。其中激光切雕机由光机电托台箱2,立柱3,光机电功能箱4,平台5,计算机数据电源接口6,水气接口7,激光水电气工控系统11,电移导光传感聚光激光出口设置13,下出风孔23上出风孔24,升降平台装置14和金属平板或非平板可拆装挂滑门29构成,其特征在于所述激光切雕机1的光机电托台箱2,以立柱3与光机电功能箱4连接形成三维加工空间。
以此将大幅面、体积的加工的工件直接放入此空间,以光机电理化系统计算机软件协同工作,高效完成切割雕刻打孔等工序。
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