[实用新型]高频介质加热机无效

专利信息
申请号: 200620111601.0 申请日: 2006-10-27
公开(公告)号: CN200969686Y 公开(公告)日: 2007-10-31
发明(设计)人: 张建华 申请(专利权)人: 张建华
主分类号: H05B6/06 分类号: H05B6/06
代理公司: 重庆博凯知识产权代理有限公司 代理人: 张先芸;李明
地址: 400050重庆*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 高频 介质 热机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及用于对厚型刨花板、胶合板和纤维板进行热压胶合和单板干燥的加热装置,具体涉及一种高频介质加热机。属于电子技术领域。

背景技术

生产各种板式门、弯曲各种形状的木质家具部件以及胶合板的生产都需要使用高频加热机。现有技术中,高频介质加热器/机品种多样、结构各异。如中国专利92214549.0公开的“一种新型高频介质加热器”,它对已有高频介质加热器的振荡部分作了改进,以改变电感量使之与负载匹配,以固定电容替代昂贵的寿命有限的真空可调电容,在线路设计上避免了负载变化对振器槽路参数的影响。但与目前所有的高频介质加热器一样,最大输出功率仍然只能达到30-40KW,明显不能满足对各种厚型的刨花板、胶合板或纤维板等进行热压胶合和单板干燥处理的需要。

实用新型的内容

针对现有技术存在的上述不足,本实用新型的目的是提供一种专门对各种厚型的刨花板、胶合板或纤维板等板材进行热压胶合或单板干燥处理的100KW高频介质加热机。

本实用新型的目的是这样实现的:高频介质加热机,包括机箱和内部电路部份,其特征在于内部电路主要由依次连接的电源、高压整流电路、高频振荡电路、控制器电路和负载输出电路构成;控制器电路通过辅助开关电路连接控制高压整流电路、高频振荡电路;所述高频振荡电路的核心是振荡电子管V7,振荡电子管V7的阳极通过阳极扼流圈L1与高压整流电路的高压输出相接,此高压输出端还通过高压傍路电容C1接地;由槽路电感L3、槽路电容C6-1、C6-2串连而成阳极振荡槽路里,槽路电感L3的一端经隔直电容C9接V7振荡电子管的阳极,槽路电感L3的另一端接地;槽路电容C6-1、C6-2的连接点经匹配电容C7、输出调节电感L4和负载电容C0接地;振荡电子管V7的阴极接灯丝傍路电容C2-3;振荡电子管V7的栅极通过由反馈电容C4、反馈电感L2组成的振荡回路并经栅漏电阻R5和栅极隔直电容C5接地;所述振荡电子管V7选用FD-911S型。对高频振荡电路设有铝质屏蔽箱。

相比现有技术,本实用新型具有如下优点:

1、采用FD-911S型振荡电子管V7,并分段二次送高压电路,避免了浪涌电压的冲击,输出功率可实现100KW,完全能够满足对各种厚型刨花板、胶合板或纤维板等进行热压胶合和单板干燥处理的需要;热效率提高30%;

2、电路设计先进合理,采用现有的电子元件即可实现,工作可靠性好;

3、设置铝质屏蔽箱,对高频振荡电路进行保护,有效延长高频介质加热机的使用寿命;

4、结构简单,成本低,操作方便,易于推广实施。

附图说明

图1是本实用新型的电路方框图;

图2是本实用新型一实施方式的电路原理图。

具体实施方式

高频介质加热机,包括机箱和内部电路部份,其内部电路如图1和图2所示,内部电路由主要依次连接的电源1、高压整流电路2、高频振荡电路3和负载输出电路5构成,高压整流电路2、高频振荡电路3通过辅助开关电路连接控制器电路4。

参见图2,高频介质加热机的高频振荡电路3的核心是振荡电子管V7,V7振荡电子管选用FD-911S型,由槽路电感L3、槽路电容C6-1、C6-2串连而成阳极振荡槽路里,槽路电感L3的一端经隔直电容C9接V7振荡电子管的阳极,槽路电感L3的另一端接地;槽路电容C6-1、C6-2的连接点经匹配电容C7、输出调节电感L4和负载电容C0接地;振荡电子管V7的阳极通过阳极扼流圈L1与高压整流电路的高压输出相接,此高压输出端还通过高压傍路电容C1接地;振荡电子管V7的阴极接灯丝傍路电容C2-3;振荡电子管V7的栅极通过由反馈电容C4、反馈电感L2组成的振荡回路经栅漏电阻R5和栅极隔直电容C5接地。

高压整流电路2由升压变压器和由高压二极管构成的硅堆直流整流电路构成。图中,Q1-Q5断路器,K1-K交流接触器,M1风扇,M2水泵,S1-8按钮,SQ1-2位置开关,KT时间继电器,HL1-5指示灯,V1-6硅整流器,V7振荡电子管,Aa阳极电流表,KV阳极电压表,Ag栅极电流表,V灯丝电压表,KA过流继电器,T高压变压器,Ts磁饱和稳压器,R1-3起动电阻,R4限流电阻,R5栅漏电阻,C1高压傍路电容,C2-3灯丝傍路电容,C4反馈电容,C5栅极隔直电容,C6槽路电容,C7匹配电容,L1阳极扼流圈,L2反馈电感,L3槽路电感,L4输出调节电感。

本实用新型振荡功率为100KW,振荡频率为3.39MHZ+10%。

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