[实用新型]一种高炉无料钟炉顶布料器装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼设备的技术领域，公开了一种高炉无料钟炉顶布料器装置。

背景技术

高炉无料钟炉顶布料器装置是冶金高炉设备中核心设备。目前国内外该设备的技术种类繁多。但整体上可归纳为两大类，第一类是为PW公司差速齿轮传动，其利用蜗轮蜗杆将回转运动转化为倾动溜槽倾动。第二类是以国内开发的差动回转轴承环技术，将差动回转轴承环的升降直线运动转化为溜槽倾动。国内在该技术方面作的工作很多，如链条传动、丝杆传动、连杆机构传动、液压驱动等，但均有各种缺陷，无法在大高炉上实施。如丝杆传动结构传动效率低、安装要求高易产生卡阻，国内成功者较少；连杆机构传动则结构传动的非线性，机构有侧向载荷易造成机构卡阻，大型化时机构可靠性不高，寿命低；液压驱动则由于采用了柔性同步，对液压同步要求高，升降机构导向结构尺寸大，在实现大型化时结构尺寸大，同时液压系统的投资及使用成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉无料钟炉顶布料器装置，以实现各种规格高炉的回转布料、螺旋布料、扇形布料、定点布料等功能。并具有良好的可靠性、经济性和可维护性。

本实用新型由于在整个传动系中采用了刚性机械同步、全齿轮系传动，故具有很高的可靠性和传动效率，使其整体的机构传动效率是目前最高的(理论分析达75％)；并具有溜槽倾动和回转传动独立控制性和运动显示线性特征。而在主要的倾动传动同步机构可安置在布料器的外部，提高了设备的可维护性和可靠性。

本实用新型通过如下方式实现：

本实用新型主要由驱动齿轮、升降齿条、差动回转轴承、溜槽回转座、倾动溜槽、扇形齿轮、倾动驱动齿条、布料器壳体、导向轮、溜槽回转驱动齿轮、回转轴承、中心导料管、溜槽回转动力装置、齿轮同步轴、联轴器、分流同步齿轮减速机、倾动动力装置和导轮等组成。

升降齿条铰接在差动回转轴承的外圈，溜槽的倾动驱动齿条铰接在差动回转轴承的内圈；回转轴承的内圈与布料器壳体联接，回转轴承外圈齿圈又与溜槽回转座联接；扇形齿轮安装在溜槽回转座的底板上，溜槽回转座的中部通过一个中心导料管；两组导向轮组安装在差动回转轴承的内圈，每个导向轮组有三个导轮，成270度三面包裹在溜槽回转座上的两根导轨上；扇形齿轮与倾动溜槽联接；回转轴承将溜槽回转座、倾动溜槽、扇形齿轮、倾动驱动齿条吊挂在布料器壳体上。驱动齿轮的转动带动升降齿条上下运动，升降齿条与差动回转轴承联接带动其水平升降运动。

溜槽的倾动：驱动齿轮和升降齿条构成差动回转轴承的升降机构，驱动齿轮和升降齿条的数量各为3根及3根以上。当驱动齿轮同步转动时，升降齿条在导轮的导向下升降，带动差动回转轴承整体水平升降，差动回转轴承内圈上的倾动驱动齿条在导轮的导向下升降，带动扇形齿轮的转动，扇形齿轮的转动带动倾动溜槽的倾动，溜槽倾动功能实现。

在本实用新型中采用了同步轴、联轴器、分流同步齿轮减速机的轴系—齿轮系机械同步及动力传递，使四只驱动齿轮同步转动，满足了差动回转轴承环水平升降同步要求。

溜槽回转过程如下：溜槽回转驱动齿轮转动带动回转轴承外圈齿圈转动，从而带动溜槽回转座旋转；溜槽回转座旋转，一方面带动扇形齿轮和倾动溜槽回转，另一方面又驱动导向轮组回转，从而带动差动回转轴承的内圈转动，并带动倾动驱动齿条完全跟随溜槽回转座回转，此时差动回转轴承内外圈有相对转动，但倾动驱动齿条不受任何弯曲。

本实用新型工作时，倾动溜槽既旋转又倾动，其动作分别由溜槽回转动力装置和倾动动力装置独立驱动，中心导料管则将物料导入倾动溜槽中，使物料流向指定处。

本实用新型具有以下优点：

1)全齿轮传动，机械同步，高传动效率，高可靠同步，其传动系中均为可靠的齿轮齿条传动，传动效率高于PW的系统。

2)溜槽倾角和回转运动互不干涉，独立控制；且倾角和回转角均为线性特征，显示直观，控制方便。

3)外置式同步机构，齿轮尺寸小，设备安装、制造、维护及使用便利。

附图说明

图1是本实用新型的装配主剖视图

图2是本实用新型的装配俯视图

图中，件1为驱动齿轮、件2为升降齿条、件3为差动回转轴承、件4为溜槽回转座、件5为倾动溜槽、件6为扇形齿轮、件7为倾动驱动齿条、件8为布料器壳体、件9为导向轮组、件10为溜槽回转驱动齿轮、件11为回转轴承、件12为中心导料管、件13为溜槽回转动力装置、件14为齿轮同步轴、件15为联轴器、件16为分流同步齿轮减速机、件17为倾动动力装置、件18、19为导轮。