[实用新型]多功能润滑油净油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对劣化变质的润滑油进行有效的净化再生处理设备，特别是一种润滑油净油机。

背景技术

现在在冶金、机械、油田、化工、矿山、电力、交通、制造等行业中都广泛应用了润滑油，以减轻机械磨损，由于在设备运行时，所使用的润滑油会不同程度地混入水、气或机械杂质，含水量大的润滑油，形成油水包容的乳化状，会严重降低润滑性能，同时加速氧化变质和造成金属零部件的锈蚀，影响设备的安全运行，因此，各行各业所使用的润滑油都需要对润滑油进行处理，以减缓油质劣化，确保润滑油品质，传统的工艺和技术其主要结构是采用离心分离式和简单过滤式，其功能低下、自动化程度低、操作复杂，需要操作人员长期职守和操作，提高了劳动强度，其最主要的是容易造成油液和水份的乳化，不易分解，不利于油液的净化的再利用；现在也有对润滑油的过滤、脱水和脱气的净油机，它们都存在着以下缺点：

1、耐用度低、过滤精度低；

2、脱水和脱气效率低、除水能力弱；

3、材料耗费用高、劳动强度大、结构复杂；

4、处理油品单一。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作方便的多功能润滑油净油机，它通过多级过滤，明显提高过滤精度，还能快速除去油中的水分、气体和轻质烃等有害成份，适用于各种油品的处理。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，即一种多功能润滑油净油机，包括油液进口、红外线加热器、油泵、真空泵、三维立体真空闪蒸塔、出油口及排气口，其中，油液进口依次通过红外线加热器、三维立体真空闪蒸塔及油泵与出油口连通；其特征在于：在红外线加热器与三维立体真空闪蒸塔之间设置有过滤器；三维立体真空闪蒸塔的排气口依次通过水气分离器、强风冷凝器、真空缓冲室和真空泵与排气口连通，水气分离器和真空缓冲室的另一端分别通过管道与排水装置连通。

本实用新型的工作原理是：滤油机在工作时，需要过滤的油液在外界大气的作用和滤油机在真空泵的抽吸真空的作用下进入红外线加热器，经过加热的油进入过滤器，滤除大颗粒杂质、细小杂质或水份的油液，去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使油分散成雾状，喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜，其厚度为0.025mm，油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而达到充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等混合气体进入水气分离装置，沉淀下的水进入排水装置被排出，剩余的水蒸汽、轻质烃等气体经过强风冷凝装置再次冷凝，水蒸汽和可凝气体被凝结后与不可凝气体进入真空缓冲室，冷却后的水经排水装置后排出，不可凝的气体经真空泵排出。除去水分、气体和机械杂质的油液可以直接经油泵输出得到清洁油，也可以通过精密过滤器除去油中的微粒杂质得到净化的清洁油，完成整个净油过程。本实用新型通过先加热再过滤除水、气，就可以根据不同运动粘度、闪点和粘温特性等性能指标差异比较大的油品进行处理，通过前置过滤后，使三维立体真空闪蒸塔不受机械杂质的损坏，明显延长使用寿命。先进行了油水分离的处理油再进入三维立体真空闪蒸塔，明显提高了破乳、除水能力和脱除处理油中的气体、轻质酸或轻质烃等气体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1、破乳、除水能力，脱水和脱气效率高；

2、可净化油品的种类范围广；

3、操行简单、安全可靠和使用寿命长；

4、耐腐蚀、耐高温和机械强度好。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的第一种实施例的工作流程图；

图2为本实用新型的第二种实施例的工作流程图；

图3为本实用新型的第三种实施例的工作流程图；

图4为本实用新型的第四种实施例的工作流程图；

图5为本实用新型的结构示意图。

图中：1.油液进口；2.红外线加热器；3.油泵；4.真空泵；5.三维立体真空闪蒸塔；6.出油口；7.排气口；8.水气分离器；9.强风冷凝器；10.真空缓冲室；11.排水装置；12.精密过滤器；13.强磁过滤器；14.聚结过滤器；15.二级过滤器；16.电磁阀；17.旁通阀；18.进油口电磁阀；19.进油口旁通阀；20.取样口；21.内循环切换阀；22.气液平衡电磁阀；23.浮球式液位控制器；24.温度传感器；25.温度控制仪；26.真空表；27.单向止回阀；28.压力表；29.出油口电磁阀；30.出油口旁通阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：