[实用新型]用于玻璃纤维的绕丝筒无效
申请号: | 200620111980.3 | 申请日: | 2006-12-19 |
公开(公告)号: | CN200981846Y | 公开(公告)日: | 2007-11-28 |
发明(设计)人: | 左治谦 | 申请(专利权)人: | 左治谦 |
主分类号: | C03B37/03 | 分类号: | C03B37/03 |
代理公司: | 重庆市恒信知识产权代理有限公司 | 代理人: | 涂强 |
地址: | 400042重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 玻璃纤维 绕丝筒 | ||
(一)、技术领域
本实用新型涉及一种高速拉丝机上的配用件,特别是一种用于玻璃纤维的绕丝筒。
(二)、背景技术
无碱玻璃连续纤维纱是一种新型的增强用基础材料,主要用作玻璃钢的增强基材及电子行业印刷线路板的电子布,市场需求量极大,目前它在我国的年产量已达百万吨之多。无碱玻璃连续纤维纱的生产是先将原丝缠绕在高速拉丝机机头的绕丝筒上进行拉丝作业,再将原丝连同绕丝筒一起放入干燥炉内进行热处理,最后用专用设备进行退解,制成商品纱。由于原丝在处理过程中要经受高速、高温和腐蚀的恶劣环境中,因此,它对绕丝筒的强度、耐热性等要求高。
现有的绕丝筒有两种,一种由优质牛皮纸制成,它抗拉强度低,使用寿命短,易出现爆筒伤人现象,且牛皮纸由优质木浆制成,要耗费大量自然资源,成本高;另一种由高分子复合材料经裁切、对接而成,它包括有表、里两层,中间设置有一层带加强筋的橡塑材料,这种绕丝筒工艺复杂、橡塑含量高,易老化,其两端为切口,在绕丝筒高速旋转时,易脱纱打断原丝,造成“停机”事故。
(三)、发明内容
本实用新型的目的就是提供一种工艺简便、抗拉强度高的用于玻璃纤维的绕丝筒,它可以有效避免筒体的脱纱现象,防止原纱被打断,使用安全可靠且寿命长。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,它包括有筒体,其特征在于筒体由一块矩形材料构成,其构成方式是:矩形材料的一组对边向内翻折180度,形成一个两侧卷边的片体,片体两端卷曲后对接,构成筒体。
上述矩形材料可以是抗拉强度高和耐热性能好的涤绵(EP)或锦纶(NN),当然也可以根据实际需要选择其它材料。卷边后的矩形材料通过粘胶彼此对接成筒体1,该筒体1两端无切口,在高速旋转时不会脱纱,彻底杜绝了因切口处脱纱而打断原纱所造成的停机事故。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有工艺简便、抗拉强度高的优点,它可以有效避免筒体的脱纱现象,防止原纱被打断,使用安全可靠且寿命长。
(四)、附图说明
本实用新型的附图说明如下:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A-A剖视的一种示意图;
图3为图2中B-B的剖视图;
图4为图1中A-A剖视的另一种示意图;
图5为图4中C-C的剖视图;
图6为图2中D部分的放大图;
图中:1.筒体;2.卷边;3.内层;4.外层;5.填补件;6.对接缝;7.加强连接件;8.粘胶。
(五)、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如1、2、3、4、5或6图所示,本实用新型包括有筒体1,其特征在于筒体1由一块矩形材料构成,其构成方式是:矩形材料的一组对边向内翻折180度,形成一个两侧卷边2的片体,片体两端卷曲后对接,构成筒体1,所述的对接位置可以是在筒体1的中部或其它位置。
上述矩形材料可以是抗拉强度高和耐热性好的涤绵(EP)或锦纶(NN)。卷边后的矩形材料通过粘胶彼此对接成筒体1,筒体1的内层3和外层4之间填设有一层粘胶8,以将彼此固接成一体。该筒体1两端无切口,在高速旋转时不会脱纱,彻底杜绝了因切口处脱纱而打断原纱造成的停机事故。
如图2所示,片体的两个卷边2彼此对接,构成一个具有内层3和外层4的筒体1,该结构的筒体整体性好,抗拉强度高。
如图5所示,片体的两个卷边2之间设置有填补件5,填补件5与两个卷边2彼此对接后构成筒体1的内层3,筒体1的其余部分为外层4,内层3和外层4之间填设有一层粘胶8,以将彼此固接成一体。所述填补件5一方面保证筒体2质地的均匀,利于原丝的加工;另一方面起加强作用,增强筒体1的抗拉强度,延长使用寿命。
如图2或3所示,在筒体1的内层3和外层4之间,对应于内层3对接缝6和外层4对接缝6处设置有加强连接件7,加强连接件7与内层3、外层4的接触面彼此通过粘胶固接,以增强筒体1的抗拉强度。
如图2所示,加强连接件7可以是呈片状的连接片。如图3所示,加强连接件7也可以是呈筒状,它包附于内层3的的整个外表面,构成内层3、加强层和外层4的三层结构,所述的三层结构之间通过粘胶彼此固接成一体。
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