[实用新型]一种可改善和提高玻璃均化效果的玻璃池炉

说明书

                          技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃池炉。

                          背景技术

目前的玻璃池炉对一些难熔难均化的玻璃进行熔化时，熔化率低，热耗高，均化效果不好，所得到的玻璃合格率低且品质不高。若要提高熔化、均化效果，一般是采用增大熔化面积的方式，这样势必增加成本；并且熔化池、工作池增大后，玻璃的回流及散热增大，会影响熔化的效果。公开号为CN1271693A的中国专利文献公开了一种龙形玻璃池炉，其可以较好地解决熔化率低及熔化质量差的问题，但该种池炉存在占地面积大、结构复杂、投资大等问题。

                          发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种可改善和提高玻璃均化效果的玻璃池炉，特别是对难熔难均化的高硼硅、高硅、高铝类玻璃可提高其均化品质，提高产品合格率，降低能耗，减小占地。

本实用新型的技术方案如下：

一种可改善和提高玻璃均化效果的玻璃池炉，其炉体内设置有相互连通的熔化池和工作池，熔化池内设置有加料池，上方与小炉连接，工作池上设置有成型取料口，成型取料口可供机械取料成型或人工挑料成型。上述熔化池与工作池的上部为火焰空间。另设有蓄热室或换热室作为热回收装置与熔化池和/或工作池相连。本专利的改进是将工作池由至少一个(即可以是2、3、4乃至更多个)分隔挡墙分隔成至少两个(可以是3、4、5乃至更多个)强化均匀池，每一分隔挡墙上设置至少一个流液通道，使它们相通，来通过玻璃液。流液通道在分隔墙上的设置位置不受限制，可以根据需要设置在分隔挡墙的不同高度和不同宽度位置上，且通道的大小也可根据玻璃液的需要调整确定，以达到增加玻璃液在强化均化池中的流动路径和控制其停留时间。

为了更好地达到上述目的，可以将相邻分隔挡墙上的流液通道设计为相互错开，以增加玻璃液的流动路径和停留时间，增强均化效果。

进一步，为了节能，同时又要保持适当的玻璃成形温度范围，可以将熔化池与工作池上部的火焰空间设计为完全相通的形式，或用挡火墙分隔按不同需要做不同程度的分隔，即局部分隔或全分隔。相应地，工作池可以靠熔化池的辐射热而完全不加热，也可以根据实际需要单独加热。

为了提高玻璃的品质和合格率，本专利可以同时或单独在熔化池和工作池的中上部设置溢料口，以溢出玻璃液上部成分不均匀的部分，可以单独或同时在它们底部设置泄料口，以排出底部成分不均匀的玻璃液。

作为优化，熔化池和工作池的热回收装置可以设置为蓄热室，也可以是换热室，布置于炉体侧边或下部。相应的炉体可以是马蹄焰式炉体(指火焰呈马蹄形“U”形运动)，也可以是横火焰式炉体(指火焰相对于炉纵轴作横向运动)，还可以是纵焰式炉体(指火焰作与玻璃流动方向相平行运动)。

同时，可以根据不同需要而设计，以适应天然气、油、煤气等多种燃料。

本实用新型的优点是：把目前传统的玻璃池炉的工作池增大了，但与单纯的简单增大面积完全不同，其克服了液流不可控的弊病，增加了玻璃液流过的路径，延长了玻璃液的澄清、均化时间，有利于澄清与均化，可提高熔化率和均匀化品质。本实用新型对蓄热式马蹄焰炉、换热式双碹炉或马蹄焰炉、横火焰炉等均适用，具有结构简单、造价低、熔化率较高、产品品质高、节能、适用范围广的优点，对高硼硅(太阳能管、仪器烧器、咖啡壶、耐热炊具等)、中硼料(安瓶管、血浆瓶等)、高铝料等难熔难均化的品种特别适用，也可以满足多品种、多规格时多备工作口的需要，对多种燃料(油、天然气、液化气等)都适用。

                          附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的纵剖面图；

图3是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图中：1、加料池；2、熔化池；3、窑坎；4、澄清池；5、流液洞；6、强化均匀池；7、分隔挡墙；8、流液通道；9、挡火墙；10、人工成形取料口；11、机械成型取料口；12、小炉；13、井式挡坎；14、热回收装置；15、16火焰空间；17、池墙；18、池底；19、顶；20进风口或废气出口；21、燃料进口；22、溢料口；23、泄料口。

                        具体实施方式

实施例1：