[实用新型]包装件跌落实验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过自由下落对包装物体进行垂直冲击实验的检测设备，尤其涉及包装件跌落实验机。

背景技术

为满足国家相关标准的要求，需要对包装件进行跌落实验，以评定包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装件对产品的保护能力，确保产品的安全性。最初的跌落实验是通过人工将包装件抬至一定高度，然后同时松手，使包装件下落，再检查其破损情况。这种检测方式劳动强度大、效率低，并且实验的精确性不高。

随着技术的发展，人们发明了跌落实验机，它是通过提升装置将翻板沿立柱管升到规定的高度，将包装件放置到翻板上，然后开动控制机构，使翻板翻转，包装件向下跌落至冲击板上。现有的跌落实验机普遍存在以下不足：

1、无论是采用单扇翻板还是双扇翻板，在翻转时都不能瞬时快速完成，这样放置在翻板上的包装件首先沿翻板滑落一定行程，然后才进入跌落状态，其初始运动状态不是自由落体，这与跌落实验国家标准的相关规定不相符合，以至于实验的精确性不理想。

2、没有提升保护机构，在控制提升装置使翻板等部件沿立柱管上下移动时，操作人员得时刻保持注意力集中，否则翻板等部件容易超出规定的行程，与实验机的顶部或底部发生撞击，造成部件损伤，影响整个实验机的使用寿命。

3、整个设备结构复杂，价格昂贵，难以被用户接受。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种包装件跌落实验机，以保障包装件的初始运动状态为自由落体。

本实用新型的技术方案如下：一种包装件跌落实验机，包括底板、冲击板、立柱管、横梁、翻板和提升装置，其中两根立柱管平行设置，其底端与底板固定连接，横梁安装在两立柱管上，在提升装置的作用下，横梁能沿立柱管上下移动，其关键在于：在所述横梁上安装有两个气缸，两气缸的活塞杆位于同一直线上，并以相反的方向向外侧伸出，活塞杆的外端通过曲柄与翻板轴连接，该翻板轴垂直于气缸的活塞杆，且翻板轴上固定有翻板；所述两气缸内腔的前端通过第一气管与三位四通换向阀其中的一个出口相通，两气缸内腔的后端通过第二气管与三位四通换向阀的另一个出口相通，在第二气管上装有单向快放阀，所述三位四通换向阀其中的一个进口通过第三气管与高压气源相接，其另一个进口通过第四气管串联手动气阀后也与高压气源连接。

采用以上技术方案，初始时，高压气源通过第三气管、换向阀、第二气管及单向快放阀与气缸内腔的后端相通，高压气推动气缸内的活塞，使活塞向前运动，活塞杆向外伸出，曲柄将活塞杆的直线运动转化为翻板轴的逆时针转动，使两翻板处于水平状态，两翻板之间具有间距，此时可将待检测的包装件放置到两翻板之间，由翻板的边缘支撑，然后启动手动气阀，使换向阀改变高压气的通路，高压气经换向阀、第一气管与气缸内腔的前端相通，高压气推动气缸内的活塞，使活塞向后运动，气缸内的高压气由单向快放阀快速排出到大气中，从而加快活塞向后运动的速度，使活塞杆快速回缩，活塞杆通过曲柄带动翻板轴高速顺时针旋转90度，将翻板向下翻转，包装件突然失去支撑，以自由落体向下跌落，从而与跌落实验国家标准的相关规定相符合，达到精确实验的目的。

作为优选，上述气缸的活塞杆与曲柄的上端铰接，曲柄的下端套装在翻板轴上，并通过平键与翻板轴连接；所述翻板的外端套装在翻板轴上，并与翻板轴焊接固定。由于曲柄转臂长远小于翻板宽，在活塞运行速度相同的情况下，翻板边缘的线速度远大于活塞推动的速度，更缩短了被测件与翻板的分离时间，使被测件边和角的跌落在空中不发生位移，保持被测件放置的初始状态，从而满足了面、角、边多种位置的跌落试验的需要。

在上述两块翻板的内端均安装有加宽杆，以适应检测不同规格包装件的需要。

上述提升装置包括电机、传动轴、传动链轮、主动链轮、提升链条、从动轴和从动链轮，其中传动轴通过轴承座支承于底板上，从动轴通过轴承座支承在立柱管的上端，所述电机固定在底板上，其输出轴上安装的电机链轮通过链条与传动链轮连接，该传动链轮套装在传动轴的轴身上，在传动轴的两端安装主动链轮，该主动链轮通过提升链条与从动轴上对应的从动链轮连接，所述提升链条从横梁中穿过，并通过线夹将横梁卡紧在提升链条上。提升装置传动平稳，在电机的控制下，横梁随提升链条上下移动，以满足在不同高度进行跌落实验的需要。

在上述立柱管的外侧设有标高座，该标高座上具有标示高度的标高尺，所述横梁上对应地设置有标高指示针。标高指示针随横梁移动，并指向标高尺上对应的高度数值，准确反映出跌落实验的高度。