[实用新型]电池激光焊夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池制造技术，具体涉及电池激光焊夹具。

【技术背景】

对作为便携式电子设备的电源的二次电池，在要求高能量密度的同时，还要求具有可以轻质小型化以提高空间利用率的形状。作为满足这些要求的电池，采用方形铝外壳的锂离子二次电池引人注目。锂离子二次电池，由于要求使结构长期稳定的密封性，通过对在有底的方形外壳开口端处形成电极部的封口板激光焊接，将开口端封口。该激光焊接，具有与其它焊接方法相比，对收存在外壳中的电解液和电绝缘部分热影响小且加工效率高的特点。在目前使用的焊接方法中，一般将封口板嵌入开口部分朝上的方形外壳的开口端，对方形外壳和封口板的对接部位沿竖直方向照射激光束，通过用激光束扫描对接部位进行焊接，用封口板将方形外壳的开口端密封，业内称为立焊。目前，国内都采用手工或较简单的夹具将待焊接电池进行定位，然后进行焊接。该方法定位不准确，容易使焊接处形成沙眼，电池焊剂不良率较高，另一方面自动化程度较低，生产效率低下。

【实用新型内容】

针对以上技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动化程度较高，定位较准确的电池激光焊夹具。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电池激光焊夹具，其包括一底座、料盒、推料装置、转料装置和定位装置，所述料盒、推料装置、转料装置设置在一固定板上，固定板通过一支撑板固定在底座上，在底座上，料盒的下方设置定位装置，推料装置由退料气缸和推料板组成，推料板一端与推料气缸固定，一端穿设在料盒底部，转料装置由旋转气缸和手指气缸组成，定位装置由一旋转盘和设置在旋转盘上的定位挡板及定位气缸组成。

上述定位挡板呈L形。

在上述旋转盘上设置有第一定位气缸和第二定位使之与定位挡板两定位面对应。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益技术效果在于：通过设置多个限位气缸，能较准确的将电池进行定位，能有效避免由于定位不准在焊接处产生沙眼，降低了电池焊接不良率，同时设置推料装置和接料装置，自动化程度更高，大大提高了生产效率。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型侧视图；

图2是旋转盘动作示意图。

【附图说明】

实施例

本实用新型提供一种电池用激光焊夹具，如图1所示，其包括其包括一底座1、料盒3、推料装置2、转料装置4和定位装置5。料盒、推料装置和转料装置设置在一固定板6上，固定板6通过支撑板7固定在底座1上。推料装置2由推料气缸21和推料板22组成，推料板一端固定在推料气缸上，另一端穿设在料盒3底部。转料装置由旋转气缸41和手指气缸42组成。在固定板6的下方，底座上设置有定位装置5，如图2所示，定位装置5由一旋转盘51和设置在旋转盘上的L形定位挡板54，在旋转盘上设置有第一定位气缸52和第二定位气缸53使之与定位挡板两定位面对应。

动作说明：先将待焊接的电池放置在料盒中，推料气缸启动，驱动推料板将电池送置手指气缸处，推料气缸复位，手指气缸两臂将电池夹紧，旋转气缸和手指气缸两臂共同作用将电池转移至定位挡板内侧处，旋转气缸和手指气缸复位，两定位气缸启动，将待焊接的电池顶紧在L形定位挡板上，使电池准确定位，定位后，旋转盘逆时针旋转180°，然后进行激光焊接。焊接完成后，旋转盘再逆时针旋转90°，进行人工下料，下料后旋转盘逆时针旋转90°，回到起始位置。

通过设置多个限位气缸，能较准确的将电池进行定位，能有效避免由于定位不准在焊接处产生沙眼，降低了电池焊接不良率，同时设置推料装置和转料装置，自动化程度更高，大大提高了生产效率。