[实用新型]用再生锌生产超细锌粉的烧煤卧式锌粉炉装置

说明书

技术领域

本实用新型属金属锌粉制造设备领域。特别是一种用再生锌生产超细锌粉的烧煤卧式锌粉炉装置。

背景技术

现已公知的卧式锌粉炉或坩埚锌粉炉普遍存在着热利用率低、能耗高，蒸发室积存高沸点杂质、影响产品质量和炉龄，处理高铁锌时，产品质量、炉龄更是急剧下降。塔式锌粉炉处理高铁锌时，小回流比堵塔，大回流比直产率低不经济，高铁锌中的铁又对塔体腐蚀严重、影响塔龄及安全，因而，塔式锌粉炉也没有长期单独使用高铁锌生产锌粉的。

发明内容

本实用新型提供一种适用于再生锌生产超细锌粉的烧煤卧式锌粉炉装置。主要由卧式一体化精馏炉、分级冷凝器、氮气净化循环装置三部分组成。它集卧式与塔式锌粉炉之优点，操作简单、安全、经济实用，特别适于劣质锌原料生产锌粉。能耗、环保、产品质量、炉龄指标均优于塔式锌粉炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1.火炉采用反烧法机械连续均匀自动给煤，并利用灰渣热与冷却水接触产生水蒸气与火炉内炽热的炭反应生成部分煤气，再强制供给过量的经大面积碳化硅材质换热室换热的二次空气与其混合，加速其充分燃烧，延长高温区，蒸发室换热后的废气供给熔化室、提温室、熔析室再利用，延续燃烧时间与降尘，提高热能转换效率，从根本上消除黑烟，达到既节能又环保。

2.蒸发室换热板设计为翼叶式结构，提高换热效率。

3.蒸发室尾段配置了精馏塔，根据原料不同调控温度洗涤高沸点杂质。

4.配置扁平扇形锌蒸汽喷嘴及在喷嘴下方设氮气喷嘴，扩大喷出的锌蒸气面积，有利于速冷与悬浮，提高超细粉产出率。

5.蒸发室设置虹吸进料及排杂回流通道，使蒸发室不再进氧和积存高沸点杂质。

6.冷凝器选用圆形立式夹套水冷多级分段管道连接、内送氮气保护，主冷凝器内周壁附设多组管束满足速冷要求，副冷凝器内设折流板增强降尘分级功能，末级采用密闭布袋过滤净化，净化后的气体由密闭风机回送到主冷凝器底部强制大气量氮气循环，使锌蒸汽呈悬浮态冷却，锌蒸汽由气相跳过液相直接变为固相，减少锌雾微粒下落碰撞粘连机会，悬浮的超细锌粉由各级副冷凝器继续冷却沉降分级。

本实用新型的主要优点是：

设置了自动给煤的半煤气发生炉和大表面积碳化硅材质的空气换热室，二次空气出口温度高，燃料燃烧充分，高温区域长，加之蒸发换热板采用翼叶式结构，使得热效率大幅度提高。正常生产时，照旧炉型燃烧室温度低50-100℃，烟囱排放的废气和烧煤气相同。本装置另一个突出优点是，设置了精馏塔及蒸发室高沸点杂质排出回流通道，有效地除去铅铁杂质，解决了传统的卧式锌粉炉用劣质锌原料生产锌粉产品质量差、炉龄短、蒸发室淤满杂质被迫停炉的弊病，使蒸发室始终保持良好的蒸发性能。装置的扁平扇形喷嘴配合冷凝器内的流态化冷却直接分级产出优质-500目锌粉。

附图说明

下面将结合附图及附图所示的实施例，对本实用新型的内容作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，燃料煤由加煤贮斗2加入，给煤机构1连续均匀的把煤推入半煤气炉3转换热能，供给蒸发室5，熔化室19，提温室17，熔析室20所需热量。锌粉生产是以金属锌锭形式从加料口18加入熔化室19熔化，锌液经提温室17提温，液位到达后、锌液经虹吸加料管4流入蒸发室5，经翼叶式换热板24加热蒸发的锌蒸汽通过精馏塔7洗涤，经喷嘴8喷入主冷凝器9，锌蒸汽在上升的氮气流中悬浮态骤冷产生锌粉。粗锌粉在主冷凝器中沉降，细锌粉随氮气流经连通管10进入副冷凝器11继续冷却、粒度分级。冷凝器冷却后的气体经布袋过滤器12净化，由密闭风机14及风管13回送到主冷凝器。氮气补充是通过氮气瓶16经减压阀15送入冷却系统的。出粉采用系统正压操作，将运粉斗23与出粉插板22的出口连接好，用氮气赶出运粉斗中的空气，缓缓打开出粉插板22，把贮粉斗21中的锌粉放入到运粉斗23中后，关闭出粉插板。

蒸发室浓缩的高沸点杂质由排出回流通道6自动流向熔析室20，经熔析去除铁铅杂质后，返回熔化室19。

本实用新型装置，日处理量为3-5吨，锌品位≥95％，含铁≤2.5％，含镉≤0.1％的再生锌，锌粉总产出率随原料锌品位变化为80％-90％，其中超细锌粉占总产量的60％以上，冶炼回收率为97％-98％，每吨锌粉煤耗≤0.8吨标煤，每吨锌粉氮耗≤5立方米，锌粉含锌品位为98.5-99.8％，锌粉质量符合GB/T6890-2000标准要求。