[实用新型]自动打扣机上扣输送机构及自动打扣机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于广告灯箱、蓬房、蓬盖布及玩具制品的自动打扣机，属打扣机制造领域。

背景技术：

本申请人所有专利申请号为200510083406.1、名称“自动打扣机及打扣方法”，该打扣机的上落扣机构和下落扣机构位于机架上，下落扣机构与下扣槽定位板相接且由推扣机构推动下扣入扣槽，上落扣机构与上扣槽孔定位板相接且由推扣机构推动上扣入扣槽孔，冲压机构位于上扣槽孔定位板上，其冲压头与上扣槽孔定位板相对，上扣槽孔定位板与下扣槽定位板相对，行走轮位于机架的底部且可人推转动移动或机动转动移动。其存在的不足之处：一是上扣在落扣时，其正反面属随机性的，无法确保其一致性，直接影响到打扣的质量和效果；二是上扣进入冲孔落下时系自由落体运动，无法确保其与下扣的准确对准，因此不可避免地造成上、下扣对偏，造成上、下扣打偏，影响打扣质量。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅能够确保上扣正反面一致性，而且能够确保上、下扣准确对准打扣的自动打扣机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、上扣套管竖立在上扣槽轨上且上扣导杆位于上扣套管内的设计，是本实用新型的特征之一，由于上扣导杆的直径小于上扣扣环内径，因此多个上扣可以按所需的面(都是正面或都是反正)套在上扣导杆上；其次，由于上扣套管的内径大于上扣的外径且与上扣的外径呈间隙配合，因此套在上扣导杆上的上扣在上扣套管内尤如是上扣下行的导轨，有效地确保了上扣依次沿上扣导杆下移。2、上扣导杆下端镶有球或呈半球状的结构设计，是本实用新型的特征之二，在上扣导杆下端镶有球或呈半球状结构，可以使上扣扣环沿与上扣导杆下端半球状面形成切线接触，其上扣扣环沿与球面间的阻力大幅度地降低，当气缸推动上扣推杆运行时，上扣推杆可以轻松地将套在上扣导杆底端的上扣穿过上扣导杆输送至上扣槽轨冲孔的柔性托垫上且上扣的面不变。3、上扣槽轨冲孔的四周柔性托垫的设计，是本实用新型的特征之三，该柔性托垫能够在冲压气缸冲头冲压上扣时，使上扣的下落方式由自由落体变为托撑导向下落，也就是说，上扣在冲头的冲压瞬间，上扣是在柔性托垫的托附下向下落下，当脱离柔性托垫托附的瞬间，也就是上扣位于下扣上被冲扣物接触的瞬间，因此能够确保上扣在落下时，其上扣的面保持不变、方位不偏、准确与下扣冲压结合。4、上扣推杆和下扣推杆端部通过连接件相连且连接件与气缸活塞杆相连的结构设计，是本实用新型的特征之四，上扣推杆和下扣推杆端部采用连接件连为一体，可以是上扣推杆和下扣推杆在气缸活塞杆的作用下同步推进、同步后退，确保了上扣和下扣同时进入上扣槽轨的冲孔柔性托垫上和下块的下冲座，确保上、下扣冲压打扣成功。

技术方案1：自动打扣机上扣落扣输送机构，它包括上扣(6)，上扣套管座(5)位于上扣槽轨(9)轨槽上，上扣导管(14)竖立在上扣套管座(5)内，柔性托垫(10)位于上扣槽轨(9)冲孔的四周，上扣推杆(4)位于上扣槽轨(9)内且通过气缸(1)将上扣(6)通过槽轨推至冲孔的柔性托垫(10)上。

技术方案2：由上扣落扣输送机构构成的自动打扣机，它包括上扣(6)和下扣(7)，冲头(11)与冲压气缸(12)活塞头连接，上块(17)、上扣槽轨(9)和下块(2)间通过支撑杆(19)构成机架且上扣槽轨(9)中的冲孔与下块(2)上的下冲座(8)相对，上扣套管座(5)位于上扣槽轨(9)轨槽上，上扣导管(14)竖立在上扣套管座(5)内，上扣导杆(15)位于上扣导管(14)内，上扣(6)套在上扣导杆(15)上，柔性托垫(10)位于上扣槽轨(9)冲孔的四周，上扣推杆(4)和下扣推杆(3)分别位于上扣槽轨(9)和下扣槽轨内且通过气缸(1)同步将位于上扣导杆(15)底部的上扣(6)和位于下扣槽轨内下扣(7)通过槽轨推至冲孔的柔性托垫(10)上和下冲座(8)内。其自动打扣机输送打扣方法：上扣套在上扣导杆上，下扣通过落扣机构落在下扣槽轨内，上、下扣推杆在气缸活塞杆的推动下同步移动，上扣推杆推动套在上扣导杆底部的上扣滑过上扣导杆底端的球头且将上扣输送至上扣槽轨冲孔的柔性托垫上同时，下扣推杆将位于下扣槽轨内的下扣输送到下块中的下冲座内，冲压气缸带动冲头将托在柔性托垫上的上扣在托附中冲下且与下扣准确冲压结合。