[实用新型]全自动高效节能电解废水处理装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型属于污水处理技术领域。特别涉及应用微电池原理来实现电解法的一种高效节能的污水处理装置。

背景技术：

目前，已知的在各类污水物理——化学处理过程中，将污染物彻底矿化的过程主要是氧化和电解及其伴生过程。在人们探索绿色氧化剂时电解氧化具有独特的优势，其次是空气、臭氧及过氧化氢等环境友好氧化剂。因而，电解设备在污水处理工程中应用范围广，除了可去除废水中重金属离子外，还有氧化、脱色、杀菌等作用，对有机废水中BOD有明显的去除作用。但由于有机废水中的污染物大多属于结构复杂、有毒有害和生物难降解的有机物质，治理难度大，处理成本高，已经成为废水治理中的难点和重点。而目前国内生产的污水处理设备，体积庞大、投资大、能耗大、效果欠理想。

发明内容：

要解决的技术问题：为了克服现有的电解废水处理装置存在的结构复杂、能耗大的不足，本实用新型提供的一种电解废水处理装置，应用微电池原理来电解处理有机废水，它既具有电解法处理有机废水的性能与功效，且又比电解法中的电解氧化法、电解凝聚法、电解还原法和电解浮上法等任何一种方法更能高效、节能处理有机废水。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：应用微电池原理来实现电解法，它具有一般电解槽的技术特征，即利用直流电进行溶液氧化还原反应，废水中的污染物在阳极被氧化，在阴极被还原；或者与电极反应产物作用，转化为无害成分被分离除去。同时，在电极反应的基础上，对水中高浓度污染物的微电解；微电池产生微电场，使废水中分散的胶体颗粒，极性分子细小污染物受微电场作用后形成电泳，向相反电荷的电极方向移动、聚集在电极上，形成大颗粒沉淀，使COD降低。为实现其技术方案，采取的主要技术措施是：一是电解槽内极板材料，选用惰性材料石墨为阳极，普通碳钢为阴极；二是极板间距的确定，采用“小极距”电解槽，即一般电解槽的极板间距为30～40mm，而采用“小极距”极板间距仅为20mm.

本实用新型全自动高效节能电解废水处理装置，包括矩形壳体，设置于壳体上部的污水排入槽，槽内有缓冲挡板，对进入槽内污水起调节作用；壳体内部有电解槽分四个小池，每个电解池内安设着长方形片状的阳极石墨板，其大小为：900×150×20(mm)，和阴极碳钢板，其大小为1050×150×2.0(mm)，阳阴极板间距为20mm，交替分布；电解槽底部底板下方安设有支撑板，在每二个电解池的底板下与沉淀池的底板下是污泥收集仓，排污口设置在污泥收集仓的底部，经处理的污水排出口安设在沉淀池的另一端上部。

采用本实用新型的有益效果是：

1.适用范围广，该工艺可用于脱除有机废水中的污染物，包括电镀、化工、印染、农药、制药、制革、造纸等行业生产过程中生产的有毒、有害、恶臭的有机废水。

2.能高效率处理废水，该装置能一次性对各种离子状态的污染物，如CN^-、Cr⁺⁶、Cd²⁺等处理使其达标排放，还能对各种无机和有机耗氧物质，如硫化物、氨、酚和有色物质等及致病微生物的处理；如能一次性降解含COD≈35000mg/L的医药废水，去除率可达35～38％，处理时间≈25min，六价铬还原三价铬，只需时间5～8min，去除氰根，只需16～20min。

3.处理成本低，该工艺由于采用“小极距”节能显著，每处理1m³废水仅耗电0.15KW·h左右；而且无需投加食盐和压缩空气搅拌，节省了运行费用。由于采用惰性材料石墨为阳极，普通碳钢为阴极，既可防止钝化又提高了极板有效利用率降低了运行费用。

4.处理废水过程简单，可实现连续操作、自动控制，基本上不需要人工维护与繁锁的操作，尤其适用于中、小企业，其社会效益亦明显。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1a是本实用新型结构示意图；

图1b是本实用新型结构俯视图；

图2a是本实用新型电解池阴、阳极接线柱连接侧视放大图；

图2b是本实用新型电解池内阴、阳极板排列俯视放大图；

图2c是本实用新型电解池阴、阳极接线柱连接俯视放大图；

图3是本实用新型电器原理方框图。