[实用新型]立式锥形砌块原料磨碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产砌块原料的立式锥形砌块原料磨碎机。

背景技术

目前，通常使用的生产砌块原料的设备为锤式和碾式粉碎机。这两种粉碎机都存在着能耗高，工作效率低，工作环境粉尘污染严重等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产建筑用砌块原料的立式锥形砌块原料磨碎机。它能提高工作效率30％以上，同时可有效降低生产环境的粉尘污染。可广泛用于页岩石、煤干石、礓石和建筑物折除垃圾等物料的磨碎。并具有很好的可靠性和实用性。应用前景十分广阔。

本实用新型所述的立式锥形砌块原料磨碎机，由进料口、立式锥形磨碎仓、出料口及传动部件组成。

立式锥形磨碎仓采用立式环锥形设计，且上边大下边小设置。这样被磨碎的物料因受重力作用会自动落至出料口。

立式锥形磨碎仓由转子和定子组成。转于表面设有螺旋波纹状齿形衬套，定子的内表也同样设有与转子相对应的螺旋波纹状齿形衬套。这样便于物料的磨碎，同时被磨碎的物料可顺螺旋推出方向推至出料口。相对磨碎仓来讲，定子又称外套。外套可分上下两个部分，上部分为钢性磨碎，下部分为可调弹性磨碎。采用可调弹性磨碎一是使物料磨得更碎，二是物料不易堵塞出料口。这样在磨碎仓的上半部形成钢性磨碎区域，下半部形成弹性磨碎区域。转子与定子之间设有一个环锥形的倒立的仓膛，仓膛的空间为上边大，上吃料口宽度为160毫米，下边小，下吐料口宽度小于3毫米。需要说明的是吐料口的宽度大小可以在一定的范围内进行调节。以便物料的磨碎与运行。由磨碎仓仓膛的吃料口的宽度和吐料口宽度可知，立式锥形砌块原料磨碎机最大可磨碎160毫米以下的物料，磨出的物料细度在3毫米以下。这种结构，使较大的物料不易下行，只能置于磨碎仓的内上方，被磨碎的物料置于磨碎仓的内下方，迫使磨碎仓膛内的物料自上而下进行由大到小的有序动态排列，使物料的磨碎与运行逐步有序进行。

本实用新型的一种立式锥形砌块原料磨碎机，该磨碎机由进料口、立式锥形磨碎仓、出料口及传动部件等组成，其特征是，该磨碎机的磨碎仓采用立式环锥形，且上边大下边小的结构设置。

所述立式锥形磨碎仓的转子表面与定子的内表均设有由上而下走向的螺旋波纹状齿形耐磨衬套。

所述立式锥形磨碎仓的外套分为上下两部分，上部分为钢性磨碎，即钢性磨碎区域，下部分为可调弹性磨碎，即弹性磨碎区域。

本实用新型设计新颖、工艺简单、便于应用推广，且有很好的实用性和可靠性。可广泛用于建材行业的物料磨碎，可提高工作效率30％以上。特别是在废物利用和环境保护方面开辟了一条行之有效的途径。本实用新型所能加工的原料为：页岩石、煤干石、礓石以及建筑物拆除的垃圾等，可称为变废为宝。同时可为国家节约大量的耕地。

附图说明

附图是本实用新型的立式锥形砌块原料磨碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图所示，用于立式锥形砌块原料磨碎机的进料口1，立式锥形磨碎仓2，磨碎仓的转子表面设有的由上而下走向的螺旋波纹状齿形耐磨衬套3，磨碎仓的定子内表设有的由上而下的走向的螺旋波纹状齿形耐磨衬套4，钢性磨碎区域5，弹性磨碎区域6，出料口7。

本实用新型通过以下方式可以实现。

1.选料：立式锥形砌块原料磨碎机磨碎仓的定子外套、转子芯和主体支架可用20毫米厚的普通钢板，转子和定子的内衬可用40-50毫米厚的铸钢，但衬套齿形表面需经硬化处理，以延长使用寿命。

2.机加工：所需设备为车床、铣床、刨床、钻床、卷轧机和电焊机等。

3.下料成型：进料口采用半环形设置，用薄钢板经下料、卷轧、焊接、加工而成。

磨碎仓由转子和定子组成。转子由滚筒、上下端盖和主轴组成。转子滚筒为铸钢件，转子外表设有由上而下走向的螺旋波纹状齿形耐磨衬套，该衬套由8块铸钢板组成，定子为一个环锥形外壳，其上部为一个环锥形整体，下部由6块锥形板组成，定子外壳采用钢板经下料、卷轧、焊接、加工而成，锥形板外部设有可调弹性装置，环锥形外壳内设有由上而下走向的螺旋波纹状齿形耐磨衬套，该衬套由12块锥形铸钢板组成，上部6块为钢性磨碎区域，下部6块为弹性磨碎区域，立式锥型砌块原料磨碎机的磨碎仓的转子表面与定子的内表设有由上而下走向的螺旋波纹状齿形耐磨衬套。

出料口为圆形，用薄钢板经下料、卷轧、焊接、加工而成。