[实用新型]一种工作台可移置的立式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作台可移置的立式加工中心，属于机械领域。

背景技术

立式加工中心主体结构往往包括床身、立柱或横梁、工作台、主轴箱或滑枕等，通过工作台、主轴箱或滑枕、立柱等的移动实现X、Y、Z各进给轴的运动，其中工作台只实现水平面内的运动。在机床设计制造与选型使用过程中，大家往往普遍关注各个运动轴的行程，因为它们体现了机床的加工范围或者说机床适应工件规格的能力。从这一点上说，往往更多地体现在X、Y轴上，而Z轴从实际需求来说，只要能适应穿越工件或加工深度的需要就可以了。但经常为了扩大机床内部操作空间，在保留X、Y轴行程规格的同时，需加大Z轴行程。这就带来了一个问题，即Z轴行程的加大，将影响到机床的生产效率，有的在影响效率的同时也影响了刚度。

在立式加工中心上，增大Z轴行程意味着立柱加高或滑枕加长，从受力角度看，相当于远端悬伸加长，削弱了立柱或滑枕的刚度。同时，增大Z轴行程意味着在主轴趋近工件过程中的空程驶入距离加长，会影响到生产效率。而且，立式加工中心换刀位置恰恰处于远离工件的地方，多次频繁的换刀累积下来的结果，必然有相当可观的空驶时间。而从加工需要看，往往又不需要这么大的行程。从适应工件规格及自动换刀所需的必备空间来看，一方面机床所能适应的工件大部分又不是极限规格尺寸，一方面遇到异形工件需要进一步扩大Z轴空间时又没有余地，而从设计和制造角度看，又不能无限制或盲目加高立柱。

发明内容

为了克服现有技术结构的不足，本实用新型提供一种工作台可移置的立式加工中心，其技术问题所采用的技术方案是：

在保留常规立式加工中心X、Y、Z三个轴的移动装置的基础上，工作台上增加一个在垂直面上的上下运动，形成台面可上下移动的可移置工作台，而且可移置工作台的移置运动也采用数字控制方式，同样有坐标定义及控制。这一段移置行程的大小可根据机床规格及适应工件尺寸需要而确定，作为Z轴运动方向上的空间补充。但这一段行程不作为工件加工过程中的工作行程，即工件加工过程中工作台在上下方向不动，只是为了适应不同工件规格而进行机床调整用。除非更换工件种类，一旦调定则在同类工件加工过程中将不需变化，也可将工作台Z向坐标作为工艺参数进行校正。从技术处理角度看，工作台移置调整前后的几何精度和位置精度要求最好与其它轴运动的要求相同或者更高一些。从结构设计角度看，工作台除上下可移置外，不适合于再有其他运动，X、Y、Z三个轴的运动最好通过其他运动部件实现。

本发明适用于为了提高机床生产效率或综合刚度而希望减小Z轴行程，以及非加工行程需要却又希望增大Z轴空间的场合。从制造成本看，适合于中高档或精密机床。

本实用新型的益处在于：Z轴工作行程(主轴箱的移动行程)可以缩短，或只需根据工作需要尽量短，而不需要为适应工件空间扩大而增大行程，保证了Z轴的刚度。通过移置工作台可灵活机动地调整Z轴空间，减少空驶行程，直接促进了生产效率的提高。相对于单一增大Z轴行程的处理办法，本实用新型更容易达到更大的Z轴空间，以适应异形或超高工件的加工需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例1：床身1、托板2、立柱3、主轴箱4、可移置工作台5组成本实用新型的一个实施例。托板2通过导轨及驱动装置安装在床身1上，并可沿视图的前后方向移动；立柱3通过导轨及驱动装置安装在托板2上，并可沿视图的左右方向移动；主轴箱4通过导轨及驱动装置安装在立柱3上，并可沿视图的上下方向移动；可移置工作台5通过导轨及驱动装置安装在床身1上，并可沿视图的上下方向移动，本发明提出的“可移置”概念就是针对该项运动而言。可移置工作台5的移置运动也采用数字控制方式，同样有坐标定义及控制。