[实用新型]井字形矿井罐道差动联接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能使矿井井筒罐道、罐道梁或罐道支座动态的适应井壁因受地质等诸多因素影响产生破裂下沉，而对提升系统给予安全保护的井字形矿井罐道差动联接装置。

背景技术

为开发矿山资源，需要通过立井井筒使地表与地下连通；为将井下资源提至地表，提升容器需要沿井筒罐道往返升降。以煤矿立井井筒为例，为提升人员、机具、材料、设备、矸石等服务的副井，以罐笼等为提升容器，在地面提升绞车的牵引下提升容器的滚动罐耳和固定罐耳沿着起固定、导向作用的罐道往复升降；为主要提升煤炭服务的主井，以箕斗为提升容器，在地面绞车的牵引下，沿井筒罐道往复升降。但由于从过去到今天有不少立井冻结井壁和钻井井壁发生破裂事故，而给井筒装备带来相应破坏，也给正常提升工作带来一定的危害。纠其井壁破裂主要原因：一是表土含水层因疏水而产生固结沉降；二是土体约束井壁热涨冷缩；三是冻结井壁在解冻后融沉；四是地表水向地下渗透。以上各种原因都不同程度地产生覆盖土体下沉，土体在下沉过程中，对井壁外表产生向下的作用力——竖直附加力，该力到达一定值时，造成井壁在基岩与冲击层交界面部位或其它部位破裂、下沉。据有关资料分析，该竖直附加力受客观因素制约在所难免，只是各自地质、地矿、地貌和环境气候不同以及井壁结构设计和施工方法、施工质量的不同，附加力大小也有所不同。

由于井壁的破坏下沉，带动生根于井壁上的罐道梁或罐道支座一同下沉，罐道梁或罐道支座又压迫罐道，使之处在基岩与冲击层面交界面等部位的罐道首先受到影响，进而逐步向上和向下双向影响，直至明显出现扭曲、变形、生根点拨出等破坏情况，使提升工作无法正常进行。此时，人们往往是在井壁上作文章，其次是在井筒装备上采取被动抢修和“削足适履”——逐步割短罐道或更换罐道及罐道梁或罐道支座等办法来适应井壁破坏和下沉，而忽略了如何使罐道、罐道梁或罐道支座等动态的自由的适应井壁的变化，从而保护安全提升的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种在矿井井壁易产生破坏、下沉部位的罐道和罐道梁或罐道支座上采用便于测量观察的随井壁自由移动的保证安全提升运行的特殊井字形矿井罐道差动联接装置。

该装置分别由井字形公接头、井字形母接头、导向固定块、罐道联接板、特制罐道及罐道梁或罐道支座组成。该装置可直接适用于各种矩形冷弯钢罐道、组合钢罐道、玻璃钢罐道，钢轨罐道、木罐道也可参此方法特殊设计实施。

本实用新型的显著特点在于：

1.差动联接接头采用井字形键式机械啮合，强度高，稳定性好。

2.接头各间隙配合精细，水平偏移量小，除垂直方向可自由移动外，水平各方向不能晃动。

3.罐道伸缩量可根据矿井状况确定，制作安装前可调。

4.除公母接头、导向固定块等需另加工制作外，其它如罐道、罐道梁或罐道支座等均采用原有设施，拆装量小，现场安装方便。

5.井字形键式公母接头配合后形成差动联接接头，接头周侧表面连续，无通长横断面接缝，利于提升容器的固定罐耳和滚动罐耳更稳定的运行。

6.通过差动联接接头部位可直观测量检查。通过该部位伸缩量的变化，即可反映出井壁的受力变化情况，有利于对井壁及时采取相应对策。

附图说明

图1为本实用新型井字形矿井罐道差动联接装置总装图(单侧罐道)

图2为本实用新型井字形矿井罐道差动联接装置的差动联接接头装配图

图3为本实用新型井字形矿井罐道差动联接装置的差动联接接头装配图的A-A剖面图

图4为本实用新型井字形矿井罐道差动联接装置的罐道与罐道梁或罐道支座间滑移联接装配图

图5为本实用新型井字形矿井罐道差动联接装置的罐道与罐道梁或罐道支座间滑移联接装配图B-B剖面图

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4、图5可以看出该井字形矿井罐道差动联接装置的基本结构和装配运作形式。

上部罐道(原设计安装罐道)1的下端、特制罐道2的上端均由联接孔位10通过螺栓与罐道固定联接板7罐道梁或罐道支座4联固为一体(特制罐道2的上端与罐道固定连接板7之间另需焊接联接)，由此形成“固定联接”方式。

下部特制罐道3上端的井字形母接头6与罐道固定联接板7之间采用焊接联接后，罐道固定联接板7再通过联接螺栓孔位10由螺栓与罐道梁或罐道支座4上的联接件11联固为一体，而后，特制罐道2下端的井字形公接头5插入井字形母接头6内，由此形成“差动联接”方式。