[实用新型]多功能、便捷式井口调偏密封器

说明书

一、技术领域

本实用新型属石油工业机械采油配套设备，是一种多功能、便捷式井口调偏密封器。

二、背景技术

在有杆采油系统中，光杆密封器是重要的采油配套工具之一。众所周知，在实际安装和定位过程中，抽油机悬点和井口总是不可避免的存着或多或少的偏差，要么是垂直位移偏差，要么是倾斜的角度偏差，因为这一问题的不可避免性，从而造成的后果就是：①光杆和盘根偏磨严重，使用周期短，采油成本增加；②抽油机负荷增加，能耗增大；③盘根更换频繁，劳动强度大，人工成本高；④个别拐点大的井还会出现光杆断脱，造成事故。基于以上原因，特种井口的设计开发也就应运而生，纵观目前的各类密封井口，一是普通的单一密封型：只有密封功能；二是特种井口：相对功能较单一，不能相互融和。更关键在于盘根更换难度大，费时费力，或盘根是一级设计，不能相互锁闭和松解，需单独锁紧或松开，增加了盘根的更换难度，延长了更换时间。还有就是调偏系统相对单一，有的只有水平位移调偏，有的只有角度调偏，这样不仅是调偏效果差，更严重的是在悬点与井口差别大的井上选用该类工具，会使光杆产生强制拐点，不但不能起到防偏调偏的效果，反而会成倍加剧光杆和盘根乃至密封器的磨损，事半功倍，得不偿失。

三、发明内容

为了克服或改善以上问题，尽可能多的降低使用成本、延长使用寿命、简便盘根更换程序，降低劳动强度、提高劳动效率而设计一种多功能、便捷式井口调偏密封器。

本实用新型为解决该问题所采用的技术方案是：

1、联结系统采用螺纹和卡箍两种联结方式，可以方便的与原井口实现联结。

2、调偏系统采用角度和水平位移相结合的综合万象调偏方式，调偏范围大，调整简便，调偏系统可顺应悬点与井口的实际水平位移偏差和角度偏差自动的调整位移量和偏移角度，达到调整范围内的最佳效果，且完全杜绝强制急拐点的产生。

3、防喷系统采用尼龙球靠油液浮力的作用进行密封，实现防喷目的。

4、密封系统采用两级密封，反扣升降，互解互锁，在松开更换(退出)上部盘根时，下部盘根自动锁紧，行使上部盘根的工作，既能防喷，又能实现不停抽更换。在锁紧上部盘根时，下部盘根又自动松开，此时，下部盘根处于非工作状态，上部盘根行使正常密封性能。

5、为保证光杆与密封器的同轴，附加设计了防磨扶正装置，保证光杆同密封器的最大同轴度，降低偏磨。

以上技术方案是通过以下方式实现的：

一种多功能、便捷式井口调偏密封器，由密封系统、防喷系统和调偏系统组成，其特征在于密封系统、防喷系统和调偏系统之间用螺纹或卡箍连接；密封系统由上下盘根盒、上下盘根、连接短接组成，用卡箍和大小头将上下盘根盒连接一体，上盘根盒与下盘根盒之间由锁扣连接，下盘根盒与连接短接螺纹连接，上下盘根内上下设有环形滑动垫圈；防喷系统由大小头、密封球、扶正体和密封球座组成，大小头与扶正体螺纹连接，密封球座设在大小头变径处的中心，密封球设置在大小头内；调偏系统由扶正体、限位座、调偏套和调偏座组成，扶正体下部和限位座设置在调偏套内，调偏套与调偏座螺纹连接。

上盘根盒设圆柱形，外周中部设有一个环形凸台，下端设有锁扣舌，下盘根盒设为圆柱形，上周侧设有锁扣槽，下周侧设有公螺纹与连接短接设为反扣结构，下盘根盒上端顶在上盘根盒下端的滑动垫圈内。

大小头上部和下部均设有母螺纹，变径处内周设有环形凸台。

密封球座设为圆柱形，上直径小、下直径大，直径大处外周设有环形凸台，坐在大小头变径处内环形凸台上，直径大处的中心设有锥形密封球座。

扶正体中上部设为圆柱形，上部直径大，中部直径小，下部设为半球体形，上部外周设有公螺纹，内周上部设有母螺纹，与密封垫压帽螺纹配合，中部内周设有环形凸台，凸台与密封垫压帽之间设有密封垫。

限位座设为两块组合，其内面与扶正体下部半球扶正面相吻合。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、密封、防喷和扶正防偏磨设为一体机构，设计合理，使用方便。

2、上下盘根盒之间设有锁扣，一体正反方向连动，实现一个盘根盒的盘根压紧工作，另一个盘根盒的盘根释放，更换盘根不停产。

3、设置了防喷机构、光杆断脱不发生井喷、不污染环境、不浪费能源。

4、设置了扶正防偏机构，延长了光杆和盘根的使用寿命。

四、附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。