[实用新型]多辊研磨试验分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨分散机，特别是涂料试验室用的小型多辊研磨分散机。

背景技术

现在油漆涂料厂或相应研究机构在进行颜料研磨分散试验时，一般都用小型三辊机，或小型砂磨机和锥形磨。三辊机由三个辊组成，它们分别是快辊，中辊和慢辊，或叫进料辊，中辊和出料辊，分散原理是利用三个辊不同的转动速度，形成剪切作用，从而把团粒结构的颜料颗粒分散到介质中去，其主要缺点是：1，敞开式操作，溶剂易挥发，污染环境，影响试验结果；2，研磨效率低，要经过多次反复才能达到要求细度；3，结构复杂，不好维护，操作技术要求高，不易掌握；小型砂磨机主要由研磨桶，研磨介质(玻璃珠等)和搅拌器组成；研磨时，把研磨介质和待研磨物料加入到研磨桶中，通过搅拌器高速搅动研磨介质，使研磨介质在研磨桶中高速摩擦和碰撞，从而把物料研磨分散到介质中；其缺点是研磨介质的摩擦与碰撞都是点接触，摩擦与碰撞的几率与研磨介质的装填量和搅拌速度成正比，但装填量越高，搅拌阻力越大，能耗越大，研磨分散效率低，要经过长时间的搅拌才能达到要求细度。锥形磨的结构特点是：一个锥形的转子，一个与锥形转子匹配的定子一外套和一个刮料刀；转子与外套之间的间隙大小通过上下调节外套来调节，转子上有下料槽，物料在转子的下料槽中往下走时，被转子与外套剪切分散开；由于转子与外套之间的间隙不能一次性调得太小，否则物料就不往下走或走得太慢，所以要达到一定细度要经过多次间隙调整，多次研磨，效率太低；同时锥形磨的研磨操作也几乎是在敞开的状态下进行，也存在溶剂挥发的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种研磨效率高且溶剂挥发量小的多辊研磨分散机。

为实现上述目的，本实用新型一种多辊研磨分散机包括：研磨桶、盖子、中心轴和研磨单元，盖子安装在研磨桶上，中心轴通过一电机驱动，研磨单元包括两个上下相对设置的锥形滚柱轴承、压簧和压盘，该锥形滚柱轴承通过中心轴可转动安装在研磨桶内，所述锥形滚柱轴承包括轴承外套、锥形滚柱和轴承内套，轴承内套套装在中心轴上，锥形滚柱通过轴承外套均布在轴承内套的周围，上下两个锥形滚柱轴承通过压簧和压盘弹性地压靠在一起。

进一步地，所述压盘上安装有调整所述上下锥形滚柱轴承压紧程度的手柄。

进一步地，所述研磨桶为双层结构，包括内套和外套，在内套和外套中间设置有冷却水套。

进一步地，在所述内套的上设置有若干条上下垂直的循环槽。

进一步地，在所述中心轴上还同轴一体设置有离心盘，该离心盘位于所述研磨单元下面。

进一步地，在所述轴承外套的外圆周面上设置有定位销。

本实用新型由于锥形滚柱轴承中的滚柱与轴承内外套表面呈线性的刚性接触，且轴承转动很快，物料在轴承中被碾压到的几率非常大，所以本实用新型的研磨效率非常高，是一般研磨器具的几倍甚至十几倍，尤其对一些难于分散的颜料，如硬碳黑，效果更加明显；本实用新型的整个研磨过程都是在封闭状态下进行，不存在溶剂挥发的问题，而且操作简单，维护方便，清洗容易，便于换色。另外，本实用新型的所有研磨动作完全是轴承的滚动，不存在研磨界面间的磨擦和碰撞，所以阻力很小，能耗很低，器件本身磨损小，即使有磨损，锥形的结构也能保持研磨界面的紧密接触和研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为研磨桶结构示意图；

图3为研磨单元结构示意图；

图4为研磨单元俯视示意图；

图5为研磨桶俯视示意图；

图6底座控制单元示意图。

具体实施方式

如图1至5所示，本实用新型包括研磨桶2、盖子32、中心轴15和研磨单元3，盖子32安装在研磨桶2上，中心轴5通过一电机22驱动，研磨单元3包括两个上下相对设置的锥形滚柱轴承、压簧20和压盘21，该锥形滚柱轴承通过中心轴5可转动安装在研磨桶2内，锥形滚柱轴承包括轴承外套12、锥形滚柱13和轴承内套14，轴承内套14套装在中心轴5上，锥形滚柱13通过轴承外套12均布在轴承内套14的周围，上下两个锥形滚柱轴承通过压簧20和压盘21弹性地压靠在一起，压盘21上安装有调整上下锥形滚柱轴承压紧程度的手柄30。

下面对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，电机22安装在底座1上，研磨单元3通过中心轴15安装在电机22上研磨单元3安装在研磨桶2内。