[实用新型]储罐用的金属结构浮筒式内浮盘

说明书

技术领域

本实用新型所述的技术方案属于大型容器技术领域，具体的讲，是属于具有浮动盖的大型容器领域，依据国际专利分类法，属于B65D88/34领域。

背景技术

为了减少储罐中介质的蒸发损耗和介质对空气产生的污染，通常在储罐中装上浮盘。传统钢质浮盘的不足之处：1.这种浮盘采用钢板焊接而成，焊缝多，由于焊缝不可避免的缺陷，易引起浮盘局部渗漏，有可能导致沉盘；2.浮盘在储罐中的升降靠立柱导向，若浮盘重心稍有偏移，即可造成卡盘，导致沉盘；3.由于浮盘周边采用较厚的囊式密封橡胶带，其摩擦系数大，密封橡胶带容易产生破损，更换困难，不便维修；4.浮盘重量重，耗用的金属材料多，造价高；5.浮盘的制造安装均在现场施工，周期长。而传统铝制浮筒的内浮盘，其浮盘盖板下面有一个高度约为200毫米的油气空间，故密封性差。

现有的铝制浮盘，如我国专利ZL99 2 57763.2《储罐用的组装式浮盘》，其浮盘是将浮筒固在梁上，梁上辅设盖板，其不足之处是：用材较多。

又如我国专利ZL96 2 22750.1《储罐组装式浮盘》，其浮筒是U形，如采用铝制浮筒，梁和浮筒注塑成一个整体，用材少，但由于受注塑机限制，浮筒的直径不能过大，浮力受到一定影响。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提出了一种浮盘中间采用U形浮筒，梁与浮筒注塑成一个整体的金属结构浮筒式内浮盘。

本实用新型的目的是这样实现的：本浮盘由中间浮盘和周边船舱两部分组成。在浮盘上安装各种附件，如密封装置、静电导出装置、测量介质装置、防转装置和支腿。浮盘的浮力元件浮子即浮筒。其中间浮盘由U形浮筒组成，U形浮筒注塑成一个整体，U形浮筒按盖板的宽度平行排列。浮盘上有主梁，主梁从中心开始，按60度分布，惯穿U形浮筒，将平行排列的U形浮筒组成一个网状骨架。骨架四周通过六根主梁将内外圈梁连接，在内外圈梁的底都安装加强筋，加强筋上固定外圈梁支腿，在内外圈梁中间安装圆筒形浮筒，中间浮盘和外圈船舱组成一个整体，形成整个浮盘骨架，在骨架上铺设盖板，再安装各种附件，金属结构浮筒式内浮盘即安装完毕。

本浮盘的优点：

1.由于浮盘中间采用U形浮筒，梁与浮筒注塑成一个整体，节省了材料；2.油气空间小，比传统的铝制浮盘减少油气空间约2/3，提高了密封性；3.浮筒上面有一个比传统浮盘宽约3.4倍的平面，便于入在浮筒上行走；4.浮盘上部为矩形，提高了浮盘的强度，浮盘的平稳好；5.浮盘周边采用圆筒形浮筒，其浮力约为U形浮筒的1.15倍，侵入介质高度大于U形浮筒的18％，形成类似的船舱，即周边船舱，保证浮盘运行平稳。

附图说明

图1内浮盘在储罐中的组装示意图。

图2内浮盘上装有浮筒俯视示意图。

图3中间浮盘的U形浮筒示意图。

图4周边船舱的圆筒形浮筒示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

本浮盘2装在储罐壳体1中。从图1中可以看出：它由放射性金属骨架和在金属骨架中装有浮筒组成，浮盘2装在充满介质的储罐壳体1内，浮在液面上方，随着液面上下浮动。浮盘2由两部分组成，浮盘的中间部分为中间浮盘3，浮盘的周边部分为周边船舱4。中间浮盘(3)由U形浮筒(13)组成，并固定在内圈梁7上，周边船舱4的内圈梁7通过加强筋9和圆筒形浮筒11连接而成。浮盘2上装有各种附件，如密封装置、静电导出装置、测量介质装置、防转装置、加强筋9、支腿10、圆筒形浮筒11、盖板12、橡胶带17和中心板18。

图2为内浮盘上装有浮筒俯视示意图。中间浮盘3由六根主梁和U形浮筒13组成。六根主梁中的两根由U形浮筒13相互连接而成。六根主梁实际上由四根主梁5和两根U形梁6以浮盘的中心60度向周边延伸，贯穿U形浮筒，将平行排列的U形浮筒组成一个网状骨架。骨架四周通过六根主梁，一端固定在中心板18上，另一端通过内圈梁7固定在外圈梁8上，内圈梁7和外圈梁8之间设有加强筋9。支腿10固定在加强筋9上。将圆筒形浮筒11的一端固定在外圈梁8和内圈梁7中间组成周边船舱4上，盖上盖板12，安装好各种附件，浮盘2即组装完成。