[实用新型]管道外防腐层补口自动喷涂装置无效
申请号: | 200620123004.X | 申请日: | 2006-07-28 |
公开(公告)号: | CN200967035Y | 公开(公告)日: | 2007-10-31 |
发明(设计)人: | 徐昌学;袁春;孙晶;李维绪;李强;马厚逢;季永平;余德华 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气管道局;中国石油天然气管道科学研究院 |
主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05B13/02;B05B15/06 |
代理公司: | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 金杰;任清汉 |
地址: | 065000*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管道 防腐 层补口 自动 喷涂 装置 | ||
技术领域
本实用新型是钢质管道外防腐层补口的管道外防腐层补口自动喷涂装置。涉及喷射装置、金属材料的一般防蚀或防锈和管道系统技术领域。
背景技术
在管道外防腐层涂装施工中,管道防腐一般在防腐预制厂进行,由于其涂装采用机械流水作业线进行,故涂装速度很高,且涂层质量也容易保证。但管道外防腐层补口施工必须在野外现场进行,目前仍采用人工涂装施工。此种传统的补口方法不仅施工速度低,而且其涂装质量受人为因素影响很大,很难保证质量。因此,补口涂层质量已成为管道外防腐层的薄弱环节。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种小型、快速、连续均匀涂装补口的管道外防腐层补口自动喷涂装置。
本实用新型是一种采用防腐涂料进行管道外防腐层补口施工的自动喷涂装置,其结构如图1、图2所示,主要由喷枪1、轴向调节杆2、喷嘴3、周向固定杆4、链条固定栓5、链条6、链轮7、行走机构8、尼龙栓9、钢带10、开合机构11、驱动电机12、固定轮13、锁扣14、翻转轮15构成。由开合机构11的开合使套在管道19外成圆桶形的钢带10通过多个等距分布的尼龙栓9支顶固定在管道19外周面上;钢带10上由多个链条固定栓5固定链条6,行走机构8通过链轮7与链条6配合;与行走机构8连接的周向固定杆4上安装四个轴向调节杆2,并在轴向调节杆2头各安装一个喷枪1。
其中钢带10是由两个半圆钢带一端铰链,另一端用开合机构11连结而成圆形的,通过开合机构11和铰链实现套装于管道19外;开合机构11(见图5)由手柄24、压帽20、解锁手轮21、弹簧23、锁销24、锁钩25、合叶动片26、合叶定片27组成,固连在合叶动片26上的手柄23由与合叶动片26铰链连接的合叶定片27固连于钢带10接缝的一端,而手柄23内由弹簧23压帽20定位的锁销24与固连于钢带接缝另一端的锁钩25配合,关合连接钢带10,锁销24与锁钩25配合处为楔形,锁销24另一端有解锁手轮21,开合时只要将解锁手轮21拔出、推进即可。
行走机构8(见图3、图4)由链轮7、驱动电机12、固定轮13、锁扣14、翻转轮15、行走架组成,固连在行走架上的驱动电机12经减速驱动链轮7,行走架在钢带10一侧的两条腿上各安装有固定轮13卡在钢带10上,在另一侧的两条腿上各安装有翻转轮15,翻转轮15安装在可转动的腿上,该腿是由锁扣14和一弹簧配合实现翻转轮15的翻转,使行走机构8或卡在钢带10上,或翻转翻转轮15,使行走机构8脱离钢带10,便于行走机构8的安装、拆卸。固定轮13、翻转轮15均为槽轮。
3/4圆形的周向固定杆4上等间距安装四根轴向调节杆2,每根轴向调节杆2端安装一把喷枪1,即在周向固定杆4两端间隔90°各安装一把喷枪1,与该两喷枪1间隔90°各安装一把喷枪1,并使周向固定杆4的中间固定于行走机构8上;输料管一端连接于喷涂机上,一端连接到喷枪1上,四把喷枪1借助驱动电机做90°旋转;补口涂料从喷嘴处均匀喷在现场补口部位17,直至所要求的厚度和宽度,喷涂作业完成。
附图说明
图1管道外防腐补口自动喷涂装置总体正视图
图2管道外防腐补口自动喷涂装置总体侧视图
图3行走机构正视图
图4行走机构侧视图(图3中A-A剖视图)
图5开合机构结构图
其中:
1-喷枪 2-轴向调节杆
3-喷嘴 4-周向固定杆
5-链条固定栓 6-链条
7-链轮 8-行走机构
9-尼龙栓 10-钢带
11-开合机构 12-驱动电机
13-固定轮 14-锁扣
15-翻转轮 16-喷涂层
17-现场补口部位 18-已有防腐层
19-管道 20-压帽
21-解锁手轮 22-弹簧
23-手柄 24-锁销
25-锁钩 26-合叶动片
27-合叶定片
具体实施方式
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