[实用新型]中双链刮板输送机

说明书

(一)技术领域：属矿山输送设备领域，主要涉及620系列刮板输送机类。

(二)背景技术：目前矿山、煤矿上采用的槽宽620系列刮板输送机有边双链刮板输送机和中单链刮板输送机。边双链刮板输送机的料槽因工作环境条件制约，料槽的安装需有一定弯曲弧度时，边双链刮板运行在弯曲弧度段时就会出现同一圆心半径大的外边链拉的紧，内边半径小的链出现松拉，在这种情况下易发生故障，另外边双链上每装1个料刮板需用一对联接环，由于用联接环多，两条环链累积误差大，出现两环链松紧不一，也易出现故障；中单链刮板输送机为固定刮板和拉力的需要，选用环链尺寸大，导致了链轮直径大，造成机头机尾尺寸增高，另外当料槽中的物料不匀时，易损坏设备，造成故障。

(三)、发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是消除620系列边双链刮板输送机在料槽有弯曲弧度时，能尽可能使两环链受力一致，同时去掉环链上装料刮板的联接环；解除中单刮板输送机因环链尺寸大，造成的链轮直径增大及输料过程中因料槽中物料不匀造成的故障。

解决上述技术问题的技术方案是设计中双链刮板输送机，它由电动机经液力联轴器、减速机联接机头链轮。机头链轮与机尾链轮之间装接有料槽，装置有料刮板的环链无极的绕装在机头链轮和机尾链轮上，其特征在于机头链轮和机尾链轮的中部制有并排相临的两条环链的传动齿，与环链的传动齿相适应的两条环链绕装在机头链轮和机尾链轮上的传动齿上形成无极环链，有一定间距的每个料刮板由卧式E形螺栓固装在两条环链上并与环链运行方向相垂直坐落在料槽中。

本实用新型的有益效果：1、由于本实用新型的两条环链的传动齿并排相临设在链轮的中部，装在链轮传动齿上的两条环链在运行至料槽弯曲有弧度段时，不会出现边双链刮板机因两环链松紧不一出现的故障；同时也克服了中单链刮板输送机为环链有足够的拉力和便于固定料刮板造成的环链尺寸大引起的机头机尾链轮尺寸大的后果，也消除了中单链因料槽中的物料不匀造成输送中的事故；2、由于采用了卧式E形螺栓在环链上装置料刮板，不仅安装快捷，同时也消除了装料刮板时用的多个联接环，使两环链在长度尺寸上一致，精度高，工作时受力一致强度高，大大提高了本机的质量；3、由于链轮和链轮轴采用了花键联接，一来便于安装，同时传动力量大；

(四)附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的结构俯视图；

图3是本实用新型中的双环链与料刮板的装配结构图；

图4是图3装配结构图中A-A剖视放大图；

图5是本实用新型中7齿链轮与传动轴的结构图；

图6是本实用新型中料槽的端面结构示意图。

(五)具体实施例：

参照图1至图6，由电动机7经液力联轴器8联接减速机9，该减速机联接机头链轮1，机头链轮1与机尾链轮2之间装接有料槽5，装置有料刮板4的环链3无极的绕装在机头链轮1和机尾链轮2上，其特征在于锻压成形的机头链轮1和机尾链轮2的中部制有电解加工成形、齿面淬火强化的并排相临的两条环链的传动齿，该传动齿为等分链轮圆周角的7个齿，与环链的传动齿相适应的两条环链3绕装在机头链轮和机尾链轮上的传动齿上形成无极环链，在环链上间隔1000mm-1024mm的每个料刮板4固装在两条环链上，其装配方式为在环链的平环上，用卧式E形螺栓6将料刮板4与环链运行方式相垂直的紧固在一起，置入料槽5中，该料槽的两侧板的内侧上下面上装有耐磨板11。机头链轮和机尾链轮是通过链轮轴10架装在轴承座上，链轮与链轮轴的配合为花键配合。