[实用新型]充气式机床减振垫铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械与橡胶混合结构的减振垫铁，尤其是主体部分采用金属与橡胶混合结构且具有漏气保护装置的充气式机床减振垫铁。

背景技术

一般，当机械运转时，会因为机械本身运转和与地面的刚性连接产生噪音和振动，从而影响工人工作环境的质量以及加工工件的精度保证。目前，市场上常用的充气式机床减振垫铁是由主体部分带钢圈的橡胶气囊与金属底板通过用胶粘的方法，形成一个气囊。向气囊中填充一定压力的气体来支撑机床，并通过气囊中气体产生阻尼来吸收机床产生的主要振动力。但是，这种常用的结构还有缺点：1)、粘接用胶一般为脆性，不能抗冲击，故经常产生崩裂；2)、为了防止气囊横向变形的钢圈也会因压力的瞬间增加而易崩开；3)、没有漏气保护装置，一旦发生漏气，机床极易产生倾倒。

发明内容

本实用新型旨在克服目前市场上常用充气式机床减振垫铁不抗冲击及缺少漏气保护装置的不足，提供一种充气式机床减振垫铁。该垫铁不仅抗冲击且内部设有漏气保护装置，另外承载力也增大了。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括一个封闭气囊(50)，其特征在于：在气囊(50)顶部有弹性支撑橡胶体(20)和承重板(10)，承重板带有与机床连接的螺纹座(11)及防止漏气时机床倾斜的支撑管(13)，在形成封闭气囊的四周设有钢管立墙(30)，钢管立墙适当位置配有气门组件(31)，气囊底部设有底板(40)，底板底部设有防滑胶垫(41)。

上述结构底板和钢管立墙采用焊接方式，形成一个开口向上的纵向气室，由橡胶和承重板封闭顶部形成封闭的气囊。承重板与弹性支撑橡胶体的连接以及钢管立墙与弹性支撑橡胶体的连接采用硫化成型粘接的方式一次完成。并在气室的内部与承重板连接，增加了支撑管，用于漏气或未充气时支撑机床；由于主体部分的连接采用硫化成型粘接和焊接方式，大大增强了垫铁的牢固程度，也增加了垫铁的抗冲击能力。并且加大金属承重板面积，增大了垫铁的承载能力。

本实用新型有益效果是，可以在对机床的振动起到良好的减振效果的同时，增强本身的抗冲击能力，并设有漏气保护装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例纵剖面结构示意图

具体实施方式

以下通过附图对本实用新型充气式减振垫铁实施例附图进行详细说明(见附图)。

如组装剖面图所示，本实用新型实施例的充气式机床减振垫铁结构包含一承重板10、一弹性支撑橡胶体20、一四周固定钢管立墙30、一固定基座底板40，上述四部分组成一个封闭气囊50。在钢管立墙上配有一可充放气体的气门组合31。

该封闭气囊50，底部设有一底板40并在底板底部粘有防滑胶垫41，可将底板40平稳放置在地面上。从底板40上焊接一四周钢管立墙30，形成一个纵向向上开口的气室。在钢管立墙30上适当位置配有一可充放气体与气门组合31，可使适当压力的气体填充至气囊之内。在气囊50顶部，用弹性支撑橡胶体20将承重板10与钢管立墙30用硫化成型粘接方式连接起来，将气囊50顶部封闭。

另外，顶部承重板10在中间位置设有一带螺纹孔12的螺纹座11，通过该螺纹座使垫铁与机床连接，防止垫铁脱离机床地脚。

在承重板10底面焊接一支撑管13，防止漏气时机床发生倾斜，同时因支撑管13嵌在弹性支撑橡胶体20内，提高了气囊的气密性及粘接强度。

附图所示表示气囊50尚未填充高压气体，且尚未放入机床地脚下的状态。使用时，可将气门组件31外侧接上高压气体，将高压气体缓缓充入气囊50内部。气囊内气体压力增加，受压力作用，承重板10向上升起抬起机床，弹性支撑橡胶体20产生拉伸，增加了振动衰减的距离。当机床运转时，振动传导至承重板10，向下大部分传给气囊50内的气体，一部分传给弹性支撑橡胶体。由气囊内气体和弹性支撑橡胶体共同衰减振动力，再传给底板及地面时，振动力已经很微弱，从而达到良好的减振效果。

反之亦然，可以避免周围机器运转产生的振动对机床本身造成影响，起到消极隔振的作用。

另外，弹性支撑橡胶体20采用耐油橡胶，机床的油污不会对弹性支撑橡胶体20与性能产生大的影响。

综上所述，本实用新型的充气式机床减振垫铁，因连接方式采用硫化成型粘接与焊接，大大提高了抗冲击能力。另外，漏气保护装置提高了使用时的安全系数。较常用充气式机床减振垫铁有了很大的改进。