[实用新型]传光束用光纤排丝装置

说明书

技术领域

传光束用光纤排丝装置，是对传光束用光纤自动排丝装置的改进。

背景技术

专利号为200420080767.6、名称为“传光束用光纤自动排丝装置”的中国专利，披露了一种可均匀分布光纤能量的传光束用光纤自动排丝装置。该装置通过单片机控制光纤丝的放丝、排丝程序，利用排丝盘上的等分装置、等位装置及汇聚端装置的设置，解决了一进多出传光束各输出端光纤丝的能量均匀分布的技术问题。但由于步进电机速度有限，约有几百转，齿轮齿条结构不易实现快速运动，磨损较大。放丝电机是采用12V直流印刷电机，在张力控制器控制下最大输出转速较低，约为每分钟100转。生产过程中光纤丝要经过多次收放等原因，该项装置存在生产效率低下和光纤丝外表受损，影响使用寿命等问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出一种传光束用光纤排丝装置，它用PLC(可编程序控制器)代替单片机作为程序控制器，减化了收巻设备，可延长光纤丝的使用寿命，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：该装置包括控制机构、排丝机构和收巻机构，控制机构中的程序控制器为PLC，信号采集器安放在收巻机构中的收巻电机附近，PLC的输出端与排丝机构中的排丝电机相连。排丝电机的轴上装有蜗轮蜗杆装置，排丝杆与蜗轮蜗杆平行固连，排丝杆的顶端设有导丝钩。变频仪与收巻电机相接，收巻电机的主轴上装有收巻轮，收巻轮圆周面上的等分槽与汇聚槽之间的弧度为180度，收巻轮上的汇聚槽与导丝钩位置相对应。

本装置采用PLC作为程序控制器，与单片机相比，大大提高了生产效率。以制作￠12规格的一分八传象束为例，用原光纤排丝装置制作一根需要24小时，现只需要4小时。由于精减了收巻设备，所以减少了光纤丝在收巻过程中与各设备之间接触所产生的磨损，由此可延长光纤丝的使用寿命大约为30-40％。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

变频仪8与收巻电机3相接，用于控制收卷电机3的转速。控制机构中的程序控制器1为PLC(FX1S-20MT)，程序控制器1通过电缆与控制盒13相连，控制盒有两个按键，功能分别是排丝和复位。它还通过信号采集器2来获取收卷电机3的转动信号。收卷电机轴上安放两块磁铁12，径向为180度，与两块磁铁12位置相对应的2个信号采集器2与磁铁12的距离不大于4mm。

在排丝电机4的轴上装有蜗轮蜗杆5装置，排丝杆6与蜗轮蜗杆5平行，蜗轮蜗杆5与排丝杆6通过连接件相连，目的是保持同步。排丝杆6的顶端有一段螺纹，用于安装导丝钩7。程序控制器1的输出端与排丝机构中的排丝电机4相连，用于控制排丝杆6带动导丝钩7执行前后移动的程序。

收巻电机3的主轴端部上装有收巻轮9，收巻轮9圆周面上的等分槽10为八等分槽，它与汇聚槽11之间的弧度为180度，收巻轮9上的汇聚槽11与导丝钩7位置相对应。

先通过变频仪8启动收巻电机3，当光纤丝直径稳定后，按下控制盒13上排丝按钮，程序控制器1开始接受信号采集器2传过来的信号，当与八等分槽10水平的那个磁铁12旋转动到与其中一个信号采集器2靠近时，信号采集器2会产生一个信号给程序控制器1，程序控制器1识别出收巻电机3旋转到了八等分槽10后，控制排丝电机4带动蜗轮蜗杆5中的蜗杆旋转，使蜗轮蜗杆5中的蜗轮产生直线运动。因排丝杆6与蜗轮蜗杆5中的蜗轮同步，同时也产生直线运动，使光纤丝进入八等分槽10中的对应位置内。当与汇聚槽11水平的那个磁铁12旋转到与另一个信号采集器2靠近时，程序控制器1检测到收巻电机3转动到了汇聚槽11，接着控制排丝电机4使光纤丝进入汇聚槽11内。当光纤丝达到一定数量后，控制变频仪8使收卷电机3停止转动，按下控制盒13上的复位按钮，程序控制器1控制排丝电机4转动，蜗轮蜗杆5中的蜗杆旋转带动蜗轮作直线运动，蜗轮蜗杆5中的蜗轮带动排丝杆6退回到起点位置。