[实用新型]一种研磨机的模件夹紧给进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机的模件夹紧给进装置。

背景技术

拉丝模的研磨加工面包括定径区和压缩区，它的加工精度要求很高，几何尺寸的公差为千分之几毫米，表面光洁度要求极高，且批量生产的一致性要求也非常苛刻。传统研磨机均采用磨头高速旋转，手托模体进行研磨。这种加工方法不仅速度慢，而且不能保证质量要求，拉丝模研磨的成品率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种研磨机的模件夹紧给进装置，它实现了拉丝模自动夹紧给进，研磨的自动化程度大大提高，并保证了研磨质量，提高了拉丝模的成品率。

本实用新型的技术方案如下：研磨机的模件夹紧给进装置，它包括拉丝模夹紧器、顶模机构和支座给进机构，所述的夹紧器安装在顶模机构的上部并跟随顶模机构升降以夹紧或松开拉丝模，支座给进机构与顶模机构中的螺杆座固定并带动螺杆座升降；所述的支座进给机构包括支座、丝杆、光杆，所述的丝杆和光杆分别穿过支座，两端分别固定在研磨机体架上，光杆与支座内孔的配合面之间设有直线轴承，光杆是支座上下移动的导轨，丝杆与固定在支座上的螺母配合带动支座上下移动，丝杆由给进电机带动。

本实用新型中，顶模机构包括空心螺杆、螺杆座和顶模杆，空心螺杆穿过螺杆座并由两端的轴承支承，其中下端的轴承座外周设有皮带槽由主电机带动，驱动盘固定在下端的轴承座上，空心螺杆穿过驱动盘并与之装配固定，顶模杆装配在空心螺杆内其上端伸入夹紧器内。

所述驱动盘下方的空心螺杆上设有推力轴承，推力轴承由下方的压力调节弹簧向上推顶，压力调节弹簧的弹力由调节螺杆调节。

所述的夹紧器包括夹头座、夹爪、夹头盘，夹头座位于螺杆座的上方，其内设有夹头盘和夹爪，夹头盘安装在空心螺杆上端，夹爪均匀分布在夹头盘周围，夹爪通过销轴安装在夹头盘上并可以销轴为支点摆动，夹爪上端与夹头座之间设有锥度配合面，夹爪与夹头盘之间设有径向弹簧，夹头座与夹头盘之间设有轴向弹簧。

本实用新型的工作过程如下：启动给进电机，给进电机通过同步带带动丝杆转动，丝杆带动支座沿光杆向上移动，支座带动螺杆座、夹紧器向上运动。运动的最初阶段，夹头座不动，只是夹头盘和夹爪被顶模杆带动向上运动，当夹头盘和夹爪向上运动几毫米后，夹头座与夹头盘之间的轴向弹簧的外加压力被消除，弹簧的弹力将夹爪推入与夹头座的锥度配合面，加工拉丝模被夹紧。接着夹紧器整体随支座继续上升到预定高度，直至与磨针接触后，主电机带动空心螺杆下端的轴承座转动，轴承座带动驱动盘转动，驱动盘带动空心螺杆、夹紧器转动，夹紧器带动拉丝模高速旋转开始研磨。磨针与拉丝模之间产生一定的磨削压力，随着研磨的进行，磨削压力随之减小，磨削压力变化的信号反馈给给进电机，给进电机继续向上提升，直至研磨结束，磨削压力为零，给进电机反转，支座带动夹紧器下降，下降到夹头座到达最低位置不能再下降时，电机并未停转，夹头盘继续下降，压迫夹头盘与夹头座之间的轴向弹簧，使夹爪退出与夹头座的锥度配合面，在夹头盘与夹爪之间的径向弹簧的作用下，夹爪以销轴为支点向外偏移，夹爪松开了拉丝模。同时顶模杆下端触及限位块，将拉丝模顶出。下次给进上升时顶模杆靠重力落下，为给进研磨做好准备。

本实用新型的有益效果是：拉丝模由支座给进机构带动自动给进、自动夹紧，由顶模机构带动高速旋转研磨，整个过程的自动化程度大大提高，并保证了研磨质量，提高了拉丝模的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

参照附图，本实用新型研磨机的模件夹紧给进装置，主要由拉丝模夹紧器、顶模机构和支座给进机构组成。所述的支座给进机构包括支座8、丝杆10、光杆11，所述的丝杆10和光杆11分别穿过支座8，丝杆10由轴承支承安装在研磨机体架上，光杆11的两端固定在研磨机体架上。光杆11与支座内孔的配合面之间设有二套直线轴承12，则支座8可沿光杆11上下移动。丝杆10与固定在支座8上的螺母配合带动支座8上下移动，丝杆10由给进电机9带动。

本实用新型中，顶模机构包括空心螺杆6、螺杆座13和顶模杆7。螺杆座13与支座8固定为一体，空心螺杆6穿过螺杆座13并由两端的轴承支承，其中上端的轴承可以轴向滑动3-5毫米，由挡圈限位；下端的轴承座1 4外周设有皮带槽由主电机带动。驱动盘15固定在下端的轴承座14上，空心螺杆6穿过驱动盘15，两者之间通过螺纹配合连接。顶模杆7装配在空心螺杆6内其上端伸入夹紧器内，研磨机体架在顶模杆7的下方设有限位块，当顶模杆7碰到限位块时停止下降，将拉丝模1顶出。