[实用新型]一种基材带有通气孔结构的实木复合地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板，尤其适用于采暖方式为地面供热时铺设使用。与现有的木地板工艺相比，这种实木复合地板，不仅节约了珍贵的表板资源，而且由于贯穿于基材(芯层和底层)上独特的通气孔结构，减少了基材的累积变形，提高了地板的尺寸稳定性，并可在地面和表板之间形成局部的对流换热，保证了地面和表板之间的快速传热，减小了地板上下表面存在的温差。属于实木复合地板的制造技术领域。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高和居住条件的改善，木地板作为一种地面铺设材料，得到了广泛而普遍的使用。目前，公知的木地板大体可分为：实木地板、实木复合地板和强化地板三大类。这其中复合地板又可根据其复合材料和结构的不同出现了多种类型。木材是一种天然的生态环境材料，其制品也会随着使用环境的不同而产生干缩、湿胀现象，这也正是木质地板在使用过程中由于材料、结构、生产工艺以及使用环境变化而产生缺陷的主要原因。当前，在我国特别是北方地区由于地采暖方式的普遍应用，使得对实木复合地板提出了更高的要求，由于地热地板与热源之间的距离很小，热源温度可能达到70℃，供热期很长，且要通过地板传递热量，地板上下表面存在温差，这些不利因素都严重地考验着地热地板的质量。

发明内容

本发明的目的是要提出一种基材带有通气孔结构的实木复合地板，它可有效地克服现有木地板在使用过程中易出现翘曲和变形，以及现有地热木地板的结构不利于热量传递(主要靠导热)的缺陷。

本发明的技术解决方案：其结构是由基材和表层板结合的三层结构，其中基材由芯层板和底层板构成，表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成，表层和底层板的纤维方向相一致，且与芯层板的纤维方向垂直；其中芯层的速生材实木复合板是由若干块薄板侧向胶拼而成；在复合地板的基材上，钻有贯穿于基材且数量不少于1个的圆形通气孔。

在表层、芯层、底层三板之间用脲醛树脂胶粘剂胶合而成，施胶量250～350g/m²；芯层板坯料由若干块薄板采用双向加压的压机进行侧向胶拼，正向压力为1.0～1.5MPa，侧压为2.0～3.0MPa，热压加压时间为0.8～1.0min/mm坯板厚。

表层板的厚度在3～6mm之间，贯穿于基材的圆形通气孔的直径在φ2～φ30mm之间。

本发明的优点：基材带有通气孔的实木复合地板，不仅节约了珍贵的表板资源，拓宽人工速生材的应用领域，而且由于贯穿于基材(芯层和底层)上独特的通气孔结构，减少了基材的累积变形，提高了地板的尺寸稳定性，并可在地面和表板之间形成局部的对流换热，保证了地面和表板之间的快速传热，减小了地板上下表面存在的温差，尤其适用于采暖方式为地面供热时铺设。

附图说明

附图1是本发明的端面结构示意图。

附图2是本发明的横截面结构示意图。

附图3本发明中的复合地板基材的制备流程图。

图中的1是表层板，2是芯层板，3是底层板，4是速生材薄板(芯层原料)，5是速生材单层拼板，6是底层坯料，7是基材坯料，8是钻孔后的基材坯料，9是地板基材成品，10是基材上的圆形通气孔。

具体实施方式

对照图1，基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板，其结构是由基材和表层板结合的三层结构，其中基材由芯层和底层，表层板1是由硬阔叶材制成，厚度3～6mm，芯层板2是选用速生材实木复合板，底层板3是由厚度为2～3mm的速生材旋切单板制成；表层板1、芯层板2、底层板3三板之间用胶粘剂胶合而成，在组坯时胶压时，表层板1和底层板3的纤维方向相一致，且与芯层板2的纤维方向垂直；在复合地板的基材(芯层板2和底层板3)上，钻有贯穿于基材的圆形通气孔；

在表层、芯层、底层三板之间用脲醛树脂胶粘剂胶合而成，施胶量250～350g/m²；芯层板坯料由若干块薄板采用双向加压的压机进行侧向胶拼，正向压力为1.0～1.5MPa，侧压为2.0～3.0MPa，热压加压时间为0.8～1.0min/mm坯板厚。

表层板的厚度在3～6mm之间，贯穿于基材的圆形通气孔的直径在φ2～φ30mm之间。

实施例

基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板的具体制造方法，其步骤分为一、实木复合地板表层材料的制备；二、复合地板基材(芯层和底层)的制备；三、复合地板的制备。