[实用新型]钢丝、钢丝股绳对焊机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种适合各种规格钢丝、钢帘线的焊接而设计的钢丝、钢丝股绳对焊机。属焊接设备技术领域。

背景技术：

钢丝、钢丝股绳对焊机是钢丝制品、钢帘线生产的关键辅助设备。在本实用新型作出以前，传统的钢丝、钢丝股绳对焊机对焊机焊接性能差、焊接强度低、操作工时长、成品率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种焊接性能好、焊接强度高、操作工时短、成品率高的钢丝、钢丝股绳对焊机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢丝、钢丝股绳对焊机，其特征在于它包括底座、支柱、摆杆运动机构和顶锻力机构，支柱固定装置于底座前部中间，

所述摆杆运动机构包括左摆杆、右摆杆、左电极座、右电极座、左电极、右电极、左压手、右压手、左操纵手柄机构、右操纵手柄机构、轴承、轴承轴和光电开关机构，左摆杆与右摆杆左、右并排布置，左摆杆和右摆杆用轴承和轴承轴销接在支柱上，左电极座和右电极座分别固定连接于左摆杆和右摆杆的前端，左电极和右电极分别固定连接于左电极座和右电极座上，左电极和右电极左、右对称布置，左压手和右压手分别固定连接于左电极座和右电极座上，左压手和右压手左、右对称布置，

所述左操纵手柄机构，包括左手柄、左手柄座、左凸轮、凸块和弹簧，凸块凸出设置于左摆杆右侧，左手柄座向上装置于底座上，置于左摆杆左侧，左凸轮装置于左手柄中间，置于左摆杆右侧，与左摆杆右侧的凸块相抵，右摆杆中间搁置于左凸轮右边的左手柄上，弹簧连接于左手柄与左摆杆之间，

所述右操纵手柄机构，包括右手柄、右手柄座、右凸轮和距离调节螺丝，距离调节螺丝装置于右摆杆右侧，右手柄座向上装置于底座上，置于右摆杆右侧，右凸轮装置于右手柄左端，并套置于右手柄座上，右凸轮置于右摆杆右侧，与右摆杆右侧的距离调节螺丝相抵，

所述光电开关机构包括光电开并调节杆、光电开关固定杆和光电开关，左摆杆上沿长度方向开设有调节槽，光电开并调节杆前端与左摆杆上的调节槽相连接，后端与底座后部相铰接，光电开关固定杆左端与光电开并调节杆中间固定，右端连接光电开关，

所述顶锻力机构包括顶锻力凸轮、顶锻力调节杆、顶锻力拉力杆和顶锻力弹簧，顶锻力凸轮装置于左手柄中间，置于左摆杆左侧，与顶锻力调节杆前端相抵，顶锻力调节杆中间铰接在左手柄座上，后端与顶锻力拉力杆左端铰接，顶锻力弹簧套置于顶锻力拉力杆中间，右摆杆前端套置于顶锻力拉力杆右端。

本对焊机的操作方法如下：

将工件(钢丝或钢帘线)的一端压在左电极的槽内，工件的另一端压在右电极的槽内，并使工件的头与头对齐，操纵右操纵手柄至光电开关接通电源，低压大电流经左右电极加在工件二端，使工件头部迅速熔化，在合适的顶锻压力下二端迅速熔合在一起，由于工件熔化缩短使右摆杆发生位移至光电开关自动断开，电源切断，工件二端大电流消失，工件自动熔接在一起，松开左、右压手，将工件放置回火夹具上执行回火工序，回火结束，则整个焊接过程结束。焊接不同规格的工件钳口和顶锻力由左操纵手柄调节。

本焊机的特点是左右电极座和左右摆杆由二只单列轴承精密地组合在一起，工件的焊接过程是以轴承为中心，电极槽为半径的圆弧位移，而控制电源的断开则由焊接极限调节机构装置的高精度开关断开。焊接夹具的钳口距离由左操纵手柄给定，顶锻力由顶锻力凸轮通过顶锻力调节杆改变顶锻力弹簧压力的大小，使顶锻力随钳口大小发生变化(注：合适的钳口距离和合适的顶锻力对工件的焊接质量有很大的影响。一般工件直径大，则钳口距离大，顶锻力压力大，反之，则小。)由于轴承的原因，因此左、右摆杆装配结束后摆动非常灵活，它们有轴承轴作为销子固定在一起，它们之间的间隙由轴承锁紧螺母和轴承轴上的普通螺母消除。使机构摆动轨迹精确，长期使用不会产生间隙过大或松动等影响工件焊接时的正确对齐。焊接起始钳口的调节，本机构设计了巧妙的调节方法，只要调节左操作手轮，左右摆杆会同时分开钳口距离变大，或同时缩小钳口距离变小，以适合不同规格工件的焊接需要。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。