[实用新型]旋插式双闸板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别是适用于高温高压管路系统，控制介质的通流与断流阀门。

背景技术

现有技术的普通双闸板由左右闸板、闸板架、顶芯，上、下夹板等十多只零件组成，闸板架与阀杆采用螺纹连接，销子固定，该结构主要存在以下问题：

1.零件数量多，制造复杂。

2.固定销子截面因受力大，截面积小，当闸板高温卡涩或驱动装置调试不当时常常被拉断，使阀门打不开，造成重大事故。

3.位置公差等制造精度要求较高，增加生产难度，

4.装配与解体较忙烦，增加制造及运行成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有的产品存在的问题进行设计改进，目的在于提供一种结构简单、连接可靠、制造方便的旋插式双闸板闸阀。

本实用新型包括阀体、闸板、阀杆、阀杆启闭驱动装置，阀杆与驱动装置连接，阀杆的下端连接闸板，所述闸板设置在阀体内，闸板由左右两个闸板组成，两个闸板相对的面之间通过旋转后成形的凹凸扣件相组合连接，组合的凸形扣件插入凹形扣件凹槽中。

由于两闸板之间设置了凹凸扣件，取消了原闸板架、上下夹板等零件，使结构得以优化，两闸板之间可留有合理间隙，使两侧密封面可任意方向转动，补偿由于金加工误差造成的吻合度不均衡，使两侧阀座面周向各点始终保持一致的比压，密封面处于理想的受力状态，有效延长密封使用寿命，避免局部超压檫伤等破坏，可使两闸板之间配合更加牢固、密闭，也方便了安装、维修。

本实用新型还在一个闸板上设置顶芯支撑凹槽，在另一个闸板上设置顶芯弧形凹面，顶芯支撑凹槽和顶芯弧形凹面相对设置，在顶芯支撑凹槽和顶芯弧形凹面之间设置万向顶芯，所述万向顶芯的一侧配合在顶芯支撑凹槽内，万向顶芯的另一侧设置有与顶芯弧形凹面相适配的凸弧面。

上述万向顶芯不但可稳定地支撑在顶芯支撑凹槽内，通过其凸弧面与顶芯弧形凹面形成完好的配合，也方便了安装，利于两个闸板之间的定位。

为了方便维修时调整密封面档宽，在万向顶芯和顶芯支撑凹槽之间设置调节垫片。

凸形扣件为两爪式或三爪式。

本实用新型还在两个闸板的上端分别开设连接孔，在连接孔内设置定位销。通过定位销与连接孔的配合，可使两个闸板的连接更加稳定，实现整体移动启闭，避免周向旋转发生卡涩。

另，两个闸板的上端设置T形槽，所述阀杆的下端设置配合的T形接头。通过T形接头与T形槽之间的配合，可方便安装和拆卸，使制造精度要求下降，连接强度大幅提高，从而提高产品可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中闸板与阀杆的局部放大图。

图3为图2的右侧视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，在阀杆起闭驱动装置1的下端连接阀杆2，阀杆2的下端设置T形接头2-1，在阀体3内布置由两个闸板4、5组成的闸门。

两个闸板4、5相对的面之间设置相互凹凸扣件4-1、5-1。在闸板4上设置顶芯支撑凹槽4-2，在闸板5上设置顶芯弧形凹面5-2，顶芯支撑凹槽4-2和顶芯弧形凹面5-2相对设置，在顶芯支撑凹槽4-2和顶芯弧形凹面5-2之间设置万向顶芯6。凸形扣件为两爪式或三爪式。

万向顶芯6的一侧配合在顶芯支撑凹槽4-2内，并在万向顶芯6和顶芯支撑凹槽4-2之间设置调节垫片7，万向顶芯6的另一侧设置有与顶芯弧形凹面5-2相适配的凸弧面。

两个闸板4、5的上端分别开设连接孔，在连接孔内设置插销8。

两个闸板4、5的上端设置T形槽4-3(5-3)，阀杆2下端的T形接头2-1连接在T形槽4-3(5-3)内。