[实用新型]电火花线切割机床锥度装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种电火花线切割机床锥度装置，属于电火花线切割机床技术领域。

(二)背景技术：

现有技术的电火花线切割机床中，上臂的一端固定连接于立柱上，其另一端的下方用螺栓固定连接锥度装置，所述锥度装置由电机、变速箱、丝杆组件、上、中、下三层拖板、导轨副及锥度头组成，上拖板用螺栓固定连接于上臂下方，锥度头用螺栓固定连接于下拖板下方，各相邻两拖板间装有V形导轨副并通过该导轨副实现活动连接，电机通过变速箱驱动丝杆组件工作，在丝杆组件的牵引下，中拖板与上拖板间、中拖板与下拖板间分别实现U、V轴方向的相对运动。

现有技术的不足在于，加工精度低、成本高。

(三)发明内容：

本实用新型旨在提供了一种加工精度高、成本低的电火花线切割机床锥度装置。

本实用新型的技术解决方案如下：

电火花线切割机床的锥度装置，安装于上臂下方，该上臂一端固定连接于立柱上，其另一端的下方连接锥度装置，所述锥度装置包括中拖板、下拖板、锥度头及用于驱动锥度头实现U、V轴方向相对运动的电机、变速箱、丝杆组件，其特征在于：

所述上臂另一端的下端面上开有V形槽，该V形槽与中拖板上对应开有的V形槽及滚珠形成导轨副，中拖板通过该导轨副与上臂实现活动连接，所述下拖板与锥度头的底板为一体结构。

上述结构中，上臂替代了原上臂与原上拖板的功能，并将两者合为一体，下拖板与锥度头合为一体，减少了部件，节约了成本，同时减小了装配误差，防止上臂与原上拖板、下拖板与锥度头由于连接松动导致加工精度降低的可能。

进一步的技术解决方案为：

所述中拖板呈井字形，其上开有两组平行的V形槽。

上述井字形中拖板上开有的V形槽与滚珠及上臂、锥度头上对应开有的V形槽分别形成导轨副。

井字形的中拖板较现有技术中的中拖板节约了成本，同样提高了加工精度。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

附图1为本实用新型实施例所示锥度装置的结构示意图。

附图2为图1的A-A示意图。

图中各序号分别为：1、上臂；2、电机；3、变速箱；4、滚珠；5、上导轨副；6、中拖板；7、下导轨副；8、下拖板(锥度头)；

(五)具体实施方式：

参见附图，本实用新型实施例所示电火花线切割机床上臂1，其一端固定连接于立柱(图中未画出)上，其另一端的下方安装有中拖板6、锥度头8及用于驱动锥度头8实现U、V轴方向相对运动的电机2、变速箱3、丝杆组件(图中未画出)，其中，安装中拖板处的上臂下方端面上开有V形槽(图中未标示)，中拖板6呈井字形，其上分别开有两组平行的V形槽，这些V形槽与滚珠4及上臂、下拖板上对应开有的V形槽分别形成两个导轨副5、7。从而，中拖板6与上臂1间通过上导轨副5实现活动连接，中拖板6与下拖板8间通过下导轨副7实现活动连接，下拖板8同时为锥度头的底板。电机2、变速箱3、丝杆组件安装于中拖板一侧，电机2通过变速箱3驱动的丝杆组件，在丝杆组件的牵引下，中拖板与上拖板间、中拖板与下拖板间分别实现U、V轴方向的相对运动。

上述结构中，上臂与原上拖板合为一体，下拖板与锥度头合为一体，中拖板采用井字形结构，减少了部件，节约了成本，同时减小了装配误差，提高了加工精度。