[实用新型]塑料型材表面共挤出模具

说明书

                         技术领域

本实用新型涉及一种挤出模具，特别是一种塑料型材表面共挤出模具。

                         背景技术

现有的塑料异型材表面共挤出模具，存在模具结构复杂、物料的适应能力差，局部物料在模具中停留时间长等缺陷。更不能实现共挤原料的在线快速更换，生产效益低下，成本较高。共挤出制品存在共挤层厚度不均匀，容易产生色差。需要更换多段定型板才能生产非共挤型材，模具成本增加。

                         发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种新型的塑料异型材表面共挤出模具。在同一模具能适应多种共挤物料的挤出，实现不同颜色或不同种类共挤物料的在线快速更换。  

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种塑料型材表面共挤出模具，模具设有连接套、支撑板、压缩板、定型板和芯模，在模具外包覆有加热套，定型板位于模具的出口段，其特点是：定型板由基材挤出定型板和共挤出定型板组成，基材挤出定型板型腔内的基材流道与共挤定型板型腔内的复合流道交汇，基材挤出定型板和共挤出定型板之间的相接面上设有共挤物料的通道，共挤物料的通道通过共挤注入口与外部共挤设备对接，共挤物料的通道共挤出定型板的型腔内的复合流道交汇，共挤定型板段的复合流道比基材定型板段的基材流道的间隙大，其差值为制品共挤层厚度的60％～100％，以便形成共挤层。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述共挤物料的通道设有与制品共挤层宽度相应的分流道，分流道至复合流道共挤料出口设置有2～4级间隙流道。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的间隙流道的间隙尺寸为0.2～2mm。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，共挤物料的通道设置在靠近挤出模具的出口处，距成型出口5-40毫米。

本实用新型与现有技术相比，在模头的定型板部分，用共挤机输入共挤物料，共挤物料进入共挤物料的通道，在分流道进行物料预分配，再通过间隙流道与基材交汇，在共挤定型板段的复合流道内实现共挤出。可生产多种共挤物料的共挤出制品，实现不同种类或不同颜色共挤物料的在线快速更换，有效提高成品率、生产效益和降低成本。通过更换共挤定型板或一段基材定型板便可生产非共挤制品，操作方便，成本得到有效降低。共挤出制品性能优良。

                        附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为图1的A-A向剖视图

                      具体实施方式

本实用新型，它依次设有加热套7、18、连接套16、支撑板15、14、压缩板13、12、定型板11、10、9和芯模8。连接套16、支撑板15、14、压缩板13、12、定型板11、10、9和芯模8形成空腔，构成塑料进出的通道——流道。芯模8由支撑板15、14设有的支撑筋支撑(开式型材一般不设芯模)。加热套7、18提供塑料挤出成型所需的热量。定型板11、10、9位于模具的出口段，也是塑料型材挤出成型的出口段。定型板11、10、9由基材挤出定型板11、10和共挤出定型板9组成，共挤出定型板9位于模具的出口段末端。基材挤出定型板10和共挤出定型板9间设计有共挤物料的通道，共挤物料的通道通过共挤注入口1与外部共挤设备对接。所述共挤物料的通道与基材流道汇合，然后进入共挤定型板9段的复合流道。共挤物料的通道设置在靠近挤出模具的出口处，距成型出口5-40毫米。共挤定型板9段的复合流道比基材定型板段11、10的基材流道的间隙大，其差值为制品共挤层厚度的60％～100％，以便形成共挤层。通过更换共挤定型板9和一段基材定型板10便可生产非共挤制品。