[实用新型]冷却器排料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食饲料机械领域的冷却器设备，特别涉及冷却器的排料机构。

背景技术

排料机构是冷却器的主要工作部件之一，它是实现冷却与排料的主要部件，当冷却器工作时，物料堆积在排料机构上方，冷风从下而上经过预留风道穿透物料实现冷却，冷却结束后，排料机构动作，排下冷却后的物料。目前冷却器排料机构有翻板式与栅栏式两种结构。翻板式排料机构利用翻板与减压板之间的自流角来实现风的流动与物料的堆积，利用翻板的翻转实现排料。栅栏式排料机构是利用减压板与排料栅栏的自流角实现风的流动与物料的堆积，利用排料栅栏的交错平移实现排料。为了实现较高的冷却效果，在机构尺寸固定的情况下，就需要提高过风面积，而以上两种结构，过风的自流角过大，都会产生漏料的情况发生，且风道弯曲，降低了风速，影响了冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有冷却器排料机构在冷却饲料时存在的不足，提供一种能有效提高过风面积而又防止漏料，提高产品性能的冷却器排料机构。

本实用新型的目的是这样实现的：冷却器排料机构，包括若干等间距排列的排料轮，每一排料轮外沿其径向方向设置有若干等高的叶片，相邻两只排料轮之间上方设有倒V形减压板，减压板上设有若干筛孔，每只减压板的下边缘分别与相邻排料轮上叶片的回转圆周相切。

所述减压板可以是一体，也可以是分体的，即减压板包括V形基板，V形基板下端左右分别连接有可调节上下位置的活动板，活动板下端与相邻排料轮上叶片的回转圆周相切。一体的减压板结构简单，使用可靠，但调节不便；分体结构的减压板，调节方便。

在工作时，排料轮由驱动装置驱动同步转动，颗粒状物料进入排料轮相邻两叶片之间，随着排料轮的转动而被带到下方排出，持续的转动实现了物料的连续排出。排料轮停止转动时，物料在减压板上方堆积，由冷却风机产生的冷风从下而上，透过减压板而穿透物料实现物料的冷却，减压板与叶片回转圆周相切，保证了叶轮停止时，颗粒状的物料不会漏出。本实用新型应用于饲料冷却器中，使物料冷却时，不仅能减少漏料的发生，也能较大的提高过风面积，减小风路的弯曲程度，从而提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图；

图2图1的A向局部视图；

图3为本实用新型又一种结构示意图；

具体实施方式

实施例1

如图1和图2，为一种冷却器排料机构，由若干等距排列的排料轮4组成，每一排料轮外沿其径向方向设置有若干等高的叶片3，相邻只排料轮之间上方设有倒V形减压板1，减压板1上设有若干长条形筛孔2，长条形筛孔2可避免物料漏出，同时又可以满足冷却风穿过，每只减压板1的下边缘分别与相邻排料轮上叶片3的回转圆周相切。

在工作时，排料轮4由驱动装置驱动同步转动，颗粒状物料进入排料轮4相邻两叶片之间，随着排料轮的转动而被带到下方排出，持续的转动实现了物料的连续排出。排料轮4停止转动时，物料在减压板1上方堆积，由冷却风机产生的冷风从下而上，透过减压板而穿透物料实现物料的冷却，减压板与叶片回转圆周相切，保证了叶轮停止时，颗粒状的物料不会漏出。

实施例2

如图3，为又一种冷却器排料机构，由若干等距排列的排料轮4组成，每一排料轮上沿其径向方向设置有若干等高的叶片3，每两只排料轮之间上方设有倒V形减压板1，减压板1上设有若干圆形筛孔；减压板1由V形基板1a和活动板1b组成，活动板1b分别连接在V形基板1a下端左右两侧并有可调节上下位置，使活动板1b下端与相邻排料轮上叶片3的回转圆周相切。

在工作时，排料轮4由驱动装置驱动同步转动，颗粒状物料进入排料轮4相邻两叶片之间，随着排料轮的转动而被带到下方排出，持续的转动实现了物料的连续排出。排料轮停止转动时，物料在减压板上方堆积，由冷却风机产生的冷风从下而上，透过减压板而穿透物料实现物料的冷却，通过调节活动板1b可使活动板与叶片3的回转圆周相切，保证了叶轮停止时，颗粒状的物料不会漏出。

所述筛孔并不局限于长条形和圆形，还可以是椭圆形、弧形等其余形状。