[实用新型]钢帘线焊点检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢帘线焊点检测器。

背景技术

子午线轮胎生产时，要求子午线轮胎用钢帘线必须达到规定的长度，而在钢帘线的捻合过程中有时无法达到规定的长度，就要将短段钢帘线焊接达到规定的长度。焊点是否合格直接影响到钢帘线的质量，焊点的质量要求包括外观和所能承受的破断力，外观可以目测也可以测量，但目前尚没有专用设备可以检测焊点能承受多大的拉力而不破断，从而判断该焊点是否达到质量要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种钢帘线焊点检测器，它能测定钢帘线的焊点所能承受的拉力是否达到规定数值，从而判定该焊点是否合格。

本实用新型的技术方案如下：一种钢帘线焊点检测器，它包括称重传感器、左夹紧器、左卷线轮、右夹紧器、右卷线轮和操作手柄，左夹紧器和左卷线轮固定在轮架上，右夹紧器和右卷线轮固定在随动板上，随动板安装在转轴上，转轴通过传动件与操作手柄相连；轮架与称重传感器固定为一体，左右卷线轮的工作槽面与称重传感器的轴线相切，称重传感器的信号输出线与指示器相连。

所述传动件包括销轴、主动齿轮和从动齿轮，操作手柄与主动齿轮连接，主动齿轮安装在销轴上，主动齿轮与转轴上的从动齿轮啮合；所述转轴位于轴座中由轴承支承，轴座安装在支承板上；所述支承板的侧面设有限位板，限位板上开有限位槽，手柄穿过限位槽与主动齿轮相连；所述的左夹紧器和右夹紧器为气动夹紧器。

采用如上技术方案后，可以很方便地测量焊点所能承受的拉力值：将带有焊点的钢帘线一端固定在左夹紧器中，然后绕经左卷线轮，再绕经右卷线轮，最后夹到右夹紧器中。扳动操作手柄，操作手柄带动主动齿轮转动，销轴上的主动齿轮带动转轴上的从动齿轮转动，这样转轴就带动安装在其上的随动板转动，随动板带动右卷线轮和右夹紧器转动，绕在右卷线轮上的钢帘线就相对于左卷线轮发生位移而承受拉伸力，称重传感器随之将钢帘线所承受拉力送至指示器中显示出来。如果事先设定钢帘线焊点受力的上限值，当钢帘线所承受拉力达到该值时，可通过蜂鸣器或指示灯等进行声光通知，表示该帘线焊点质量符合要求。操作手柄通过传动件与转轴连接，即通过齿轮副带动转轴转动，可以减小扳动操作手柄的力量，达到省力的效果。手柄穿过限位槽与主动齿轮相连，可以预设操作手柄的最大位移，防止用力过猛将钢帘线拉断而需要重新焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视图

具体实施方式

根据图1和图2所示，本实用新型主要由左夹紧器1、右夹紧器4、左卷线轮2、右卷线轮3、称重传感器5和操作手柄6组成。左夹紧器1和左卷线轮2固定在轮架7上，轮架7左端通过称重传感器5固定到连接板8，轮架7为竖直状态，称重传感器5的信号输出线与指示器相连。右卷线轮3和右夹紧器4固定在随动板9上，随动板9水平安装在转轴10的上端。转轴10由轴座11中的轴承支承，轴座11则安装在水平支承板12上。转轴10通过传动件与操作手柄6相连，所述传动件包括销轴13、主动齿轮14和从动齿轮15。转轴10的下端设有从动齿轮15，从动齿轮15与销轴13上的主动齿轮14啮合，操作手柄6与主动齿轮14连接。支承板12的侧面竖直固定有限位板16，限位板16上设有长条状的限位槽，操作手柄6穿过限位槽后与主动齿轮14连接。

在本实用新型中，左卷线轮2安装在竖立的轮架7上，右卷线轮3安装在水平随动板9上，两卷线轮的轴线相垂直。左、右卷线轮的工作槽面与称重传感器5的轴线相切。

左、右夹紧器为气动夹紧器，操作方便，夹紧力大。操作时开启左夹紧器1的开关，将钢帘线一端夹固后，沿左卷线轮2顺时针绕两圈，拉向右卷线轮3顺时针绕两圈，拉直钢帘线，再开启右夹紧器4的开关，将钢帘线的尾端夹固，逆时针扳动操作手柄6，此时钢帘线受到牵引拉力通过轮架7传递到称重传感器5上，称重传感器5反馈信号到指示器，指示器上直接显示出焊点所受拉力的大小。事先设置好拉力的上限值，到达规定数值时可通过蜂鸣器或指示灯报警，表示该钢帘线焊点能承受规定的拉力。