[实用新型]落地式抱杆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抱杆机械，尤其是一种用于对大型钢结构塔进行吊运组装的大型落地式抱杆机械设备，属于吊装机械设备技术领域。

背景技术

在大型电力建筑设施的施工中，特别是大型钢结构塔(如输电线路跨越塔、微波塔、钢结构电视塔等)施工中，目前已普遍采用落地式抱杆吊装机械。所谓落地式抱杆吊装机械，是采用多个标准节的抱杆结构件从下至上叠加组装而成的，其最下面一节落在钢结构塔中间的地基上；在抱杆结构件向上组装的同时，围绕抱杆结构件的四周吊装钢结构塔的结构件，由此逐节完成整个钢结构塔的吊装；为保持组装后整个抱杆吊装机械的稳定，当上升一定高度时，在抱杆与钢结构塔之间用固定的拉线或腰箍进行联接。

但据申请人了解，现有抱杆吊装机械存在以下问题：1、抱杆标准节之间采用法兰连接，且抱杆与钢结构塔之间的联接是固定的，所以抱杆在因吊装需要而进行自身提升时，要先解除设置在钢结构塔四周的拉线或腰箍，然后装联上新的法兰和抱杆标准节，之后再安装拉线或腰箍，如此反复进行提升和吊装，由于整个提升和吊装过程重复而且繁琐，因此限制抱杆标准节的提升操作的速度和效率，同时高空提升作业时的繁琐也限制吊装的高度；2、用于吊装的起重钢丝绳是从抱杆的外部通过，因此导致抱杆机械在吊装时无法进行旋转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有抱杆机械设备存在的缺点，通过改进现有抱杆机械的结构，提出一种落地式抱杆机，以便在吊装钢结构塔时提高吊装的速度和高度。

本实用新型所采取的技术方案是：一种落地式抱杆机，包括位于待装钢结构塔中间的抱杆，所述抱杆由两个以上标准的抱杆节上下叠加而成，其最下面一节抱杆节的底端支撑在地基上，其最上面一节抱杆节的顶端装有回转支承座，所述回转支承座上面装有竖立的桅杆，其两侧对称装有两摇臂，所述桅杆的顶端对称装有第一对滑轮组，所述摇臂的底端和顶端分别对称装有第二对滑轮组和第三对滑轮组，所述地基上安置有卷扬机，所述卷扬机与所述滑轮组之间穿接有钢丝绳，改进之处是：所述抱杆节上端面的四角和下端面的四角分别制有公母接头，其上下叠加时所述公母接头相互配合插接。

上述技术方案的进一步的完善是：所述抱杆节与四周的钢结构塔之间装连有腰箍，所述腰箍的四角上装有滚轮并连接有一头栓接在钢结构塔上的拉线，所述滚轮的轮槽伏贴于抱杆节的竖立角边上。

上述技术方案的更进一步的完善是：所述抱杆的中间沿高度方向间隔装有第四对滑轮组，所述第二对滑轮组和第三对滑轮组分别装在摇臂底端和顶端框架的中间，所述回转支承座中间开有通孔，所述通孔内装有第五对滑轮组，所述钢丝绳在依次穿连于第四对滑轮组、第五对滑轮组、第二对滑轮组和第三对滑轮组的同时从抱杆、回转支承座和摇臂的内部穿过。

采用本实用新型的落地式抱杆机后，相比现有抱杆吊装机械，由于组成抱杆的每节抱杆节之间形成快插式装配，同时由于联接抱杆节与待装钢结构塔之间的腰箍可沿抱杆节上下进行滑动，实现在提升抱杆节时腰箍免拆除的随动提升，因此大大提高抱杆机进行吊装作业的速度和效率，而且改善了高空吊装作业的安全性，便于更高高度的吊装作业。此外由于起吊用的钢丝绳全部从整个抱杆机结构件的内部穿过，因此在进行吊装时，可以实现摇臂的360度旋转吊装。

附图说明

图1是本实用新型实施例落地式抱杆机的总装结构示意图。

图2是图1中抱杆节上公母接头的结构示意图。

图3是图2中分解的公接头的结构示意图。

图4是图2中分解的母接头的结构示意图。

图5是图1中的腰箍的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图1中抱杆内滑轮组的系统示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例

本实施例的落地式抱杆机如图1所示，包括位于待装钢结构塔1中间的抱杆2，抱杆2由多个呈四方体框架的标准抱杆节上下叠加而成，其中最下面一节抱杆节3的底端支撑在地基4上，其最上面一节抱杆节5的顶端装有回转支承座6。回转支承座6的中部装有竖立的桅杆7，其两侧对称装有呈长方体框架结构的两摇臂8、9。

如图2、3和4所示，在抱杆节上端面的四角和下端面的四角分别制有公接头10和母接头11，在公接头10和母接头11上分别开有第一销孔12-1和第二12-2；当公接头10和母接头11插接时，第一销孔12-1和第二12-2相重合。