[实用新型]带自调节容差和反力扭簧刚度的触头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种限流型塑料外壳式断路器带自调节容差和反力扭簧刚度的触头装置。

背景技术

目前，用平列扭簧来保证动静触头之间有足够的接触压力的双断点的触头系统，一般都是在旋转动触头上做个固定槽来固定扭簧相连的一端，这样对于被固定在动触头固定槽上的双扭簧相连侧的臂长要求严格，臂长的公差要求等级高。此外，在电动斥力型限流断路器发生大短路电流情况下，电动斥力要克服扭簧对动触头的反力后斥开触头。随着动触头的旋转角度的增加，采用固定槽结构的触头系统扭簧的扭转角度同比动触头旋转角度增加，扭簧反力也随之增加。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带自调节容差和反力扭簧刚度的触头机构，把动触头固定扭簧的结构设计成一个呈一定角度的斜面，角度可根据具体承载设计成不同值。当与扭簧相连一端的扭臂偏长或偏短时可以通过在斜面上滑动来找到合适的位置，增大了扭簧臂的容差，降低了加工要求。

按照本实用新型提供的技术方案，带自调节容差和反力扭簧刚度的触头系统包括：一对固定触头，分别与对应的端子电连接，在其上各自具有一个固定触点；

一个旋转动触头，具有一个中心孔，并位于一对固定触头之间；

一对固定在旋转动触头的两个自由端的动触点，动触点通过旋转动触头的转动相对于固定触点和连接或分离；

一个旋转主轴，具有接纳旋转动触头的喇叭形凹槽，旋转动触头的两个自由端分别从旋转主轴的轴心向两侧伸出；

一个第二销，其穿过旋转主轴的轴心和旋转动触头的中心孔，构成上述旋转动触头和上述旋转主轴的旋转轴线；

一个第一销，位于旋转主轴上的喇叭形凹槽的一端；

一个扭簧，其中部套在第二销上，其一端的扭臂与旋转动触头接触，另一端的扭臂钩在上述第一销上，当断路器闭合时，确保在旋转动触头和一对固定触头之间具有足够的接触压力；

其特征是：在上述旋转动触头上设置一个与旋转动触头上的a面成角度α的斜面，该斜面用来支撑扭簧的一个扭臂，并允许该扭臂在该斜面上滑动。

在斜面与a面的交界处设置的台阶，用于限制扭簧的扭臂在斜面上的滑动距离。

本实用新型的优点是：由于扭簧的扭臂在动触头的斜面上可以自动移动调节，当动触头受电动斥力斥开旋转后，扭簧的扭转角度不是同比于动触头的旋转角度，而是小于动触头的旋转角度。这样就在一定程度上减小了扭簧的反力，在同样的短路电流的电动斥力作用下，动静触头间斥开的有效开距更大。

附图说明

图1触头系统的截面图。

图2触头系统的局部截面图。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例来说明本实用新型。

如图1和图2所示，一对固定触头11和11’，分别与对应的端子电连接，在其上各自具有一个固定触点111和11’1；

一个旋转动触头12，具有一个中心孔123，并位于一对固定触头11和11’之间；

一对固定在旋转动触头12的两个自由端的动触点121和121’，动触点121和121’通过旋转动触头12的转动相对于固定触点11和11’连接或分离；

一个旋转主轴13，具有接纳旋转动触头12的喇叭形凹槽131，旋转动触头12的两个自由端分别从旋转主轴13的轴心向两侧伸出；

一个第二销16，其穿过旋转主轴13的轴心和旋转动触头12的中心孔123，构成上述旋转动触头12和上述旋转主轴13的旋转轴线；

一个第一销15，位于旋转主轴13上的喇叭形凹槽131的一端；

一个扭簧14，其中部套在第二销16上，其一端的扭臂142与旋转动触头12接触，另一端的扭臂141钩在上述第一销15上，当断路器闭合时，确保在旋转动触头12和一对固定触头11和11’之间具有足够的接触压力；

在上述旋转动触头12上设置一个与旋转动触头12上的a面成角度α的斜面124，该斜面124用来支撑扭簧14的一个扭臂142，并允许该扭臂142在该斜面124上滑动，以接受其扭臂142的偏差及调节其扭转角度。当扭臂142的长度有偏差时，可以在图2所示的斜面124上上下滑动来找到合适的位置固定，来增大其臂长的容差。

在斜面124与a面的交界处设置的台阶125，用于限制扭簧14的扭臂142在斜面12上的滑动距离，以免扭簧14的扭臂142滑落。