[实用新型]一种可动模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可动模，特别是一种便于将铸锭取出的可动模。

背景技术

目前，公知公用的合金浇注模具包括可动模和固定模，固定模的是开口是向上的，在浇注完毕后其铸锭的取出十分的不便。通常情况下采用的是先使用起模工具将铸锭的一端翘起，然后再用夹取工具将铸锭从模具中夹取出来的方式，在实际的生产操作过程中必须要两个人协同工作，无法实现自动化的起模。此种方法给工人的实际现场操作带来了极大的不便，同时工人的劳动强度也比较大，特别是在起模过程中，很容易造成合金铸锭表面质量的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于将铸锭取出的可动模，以解决合金浇注过程中起模不方便，生产劳动强度大，容易造成合金铸锭表面质量的破坏，无法实现比较自动化起模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：在可动模的模板两侧各增设一块端板，两块端板均向内倾斜。

本实用新型由于可以比较自动化的起模，起模方便快捷，因而生产劳动强度大为降低，在操作过程中仅只需一个人就完全可以完成起模后的工作，同时也不容易造成合金铸锭表面质量的破坏。

附图说明

图1是本实用新型在的结构示意图

图2是本实用新型端板的示意图

1.浇注口；2.工字钢吊轨；3.液面探针；4.保护气入口；5.端板；6.铸锭

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的结构与现有技术基本相同，可动模上开有浇注口1、工字钢吊轨2、液面探针3、保护气入口4，不同之处是可动模的两端各增设有一块端板5，两块端板5也可拆卸的方式与可动模的端部相连，且均向内倾斜一定角度，一般为5-20°，优选10-12°，具体角度根据铸锭的外形形状来确定，端板5的大小及形状也是根据铸锭的具体形状和大小而定，在本实施例中，端板5下部的形状采用的是三角形，当然也可以是其它几何形状。端板5的材质为Q235钢，其厚度在5-20mm，而优选的厚度为10-12mm左右。

下面简述一下本实用新型的原理：

在合金浇注过程时，可动模回复到其初始位置，合金液通过可动模上的浇注口1进行浇注，保护气体通过可动模上的保护气体入口4通入，同时该可动模上的液面探针3用以探测模具内浇注液面的高度，方便实现对浇注过程的监控，起模时用气缸提吊可动模上的工字钢吊轨2，将可动模连同铸锭6吊起，然后通过夹取工具来实现起模工作，由于铸锭6在冷却过程中伴随着体积收缩行为，使得铸锭6与端板5之间有一定的间隙，这样更加方便铸锭6的取出，同时因为端板5向内侧倾斜一定的角度，这种间隙的存在不足以使其脱离端板5的夹持而无法实现与可动模同时吊起。