[实用新型]调角双开式放线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘条开卷装置，尤其是一种主动开卷与被动开卷相结合的放线装置，具体地说是一种调角双开式放线机。

背景技术

目前，冷拉(拔)是线材二次加工的主要方式，一般是为线材三次加工提供优质原料，以制成终端产品，所以对冷拉产品的质量要求较高，尤其是表面质量及力学性能。

国内拉丝设备配用的放线装置多为被动式，即放线装置一般不提供动力，有鸭嘴式、高空抽取式、摩擦拖转式等，总结起来根据出线位置可分为两大类：即端部抽取式和切向展开式。

端部抽取式的放线优点是操作简易，乱线少；主要缺点是在整个拉拔过程中钢丝处于扭转受拉状态，经拉拔后的钢丝残留部分应力，在钢丝力学性能要求高、变形大的三次加工过程中，就会增加废品的产生。

切向展开式的放线就可避免上述缺点的产生，钢丝在拉拔过程中呈松驰状态，经拉拔后的钢丝不会产生额外应力，上面提到“摩擦拖转式”就属这种放线形式，但由于钢丝需提供拖动放线架旋转的动力，因而钢丝表面易受到相对摩擦，所以易损伤钢丝表面。

国外拉丝设备配用的放线机多为主动放线，形式为切向展开式，因其放线机自身提供了盘条展开的动力，所以钢丝间相互摩擦力就可以小到不损伤钢丝表面的程度，难点在于放线机与拉丝机之间的速度匹配，通过伺服系统调频控制速度才可以满足速度匹配要求。通过使用，可以发现这种匹配对粗线(φ8mm以上)、硬线的效果很好，但对细线和经过热处理后的软线来说，处理绞线的时间有时可达到20％，严重地影响到生产效率，绞线后也会断续影响钢丝表面质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的切向放线架速度匹配困难以及端部抽取式放线架存在的易对金属表面造成损伤而影响后续工序加工质量的问题，设计一种结合了二者优点的调角双开式放线机。

本实用新型的技术方案是：

一种调角双开式放线机，包括底座9、机架8，机架8安装在底座9上，其特征是放线臂6的一端伸出机架8外，另一端支承在动板2上并与驱动装置10相连，所述的动板2的一端铰装在机架8上，它的另一端与液压油缸1的活塞杆相铰接，液压油缸1铰装在底座9上。

所述的放线臂6位于动板1上的一端支承在轴承4，5上，并通过联轴器11与驱动装置10的输出端相连，所述的驱动装置10由电机7、减速箱3组成，电机7的输出轴与减速箱3的输入轴相连，减速箱3的输出轴通过联轴器11与放线臂6相连。

所述的动板2与水平面的夹角为15-40度。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型结合了现有的切向放式机和端部抽取式放线机的优点，具有速度匹配要求低，端部抽取时摩擦力小，对钢丝影响小的优点。

本实用新型具有结构简单，调整方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结构附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种调角双开式放线机，包括底座9、机架8，机架8安装在底座9上，其特征是放线臂6的一端伸出机架8外，另一端通过轴承4、5支承在动板2上并与由调频电机7和减速器3组成的驱动装置10相连，放线臂6通过联轴器11与减速器3的输出轴相连，所述的动板2的一端铰装在机架8上，另一端与液压油缸1的活塞杆相铰接，液压油缸1铰装在底座9上，动板2在液压油缸1的作用下可绕机架8上的铰接点作15-40度的转动。

本实用新型的工作原理为：

调频电机7通过减速机3将动力传到放线臂6上，并且转速可调节，放线臂6上放盘条，主要出线形式为端部抽取式，但由于放线臂同时在转动，所以兼具切向展开式的特点，通过调整，卷曲的钢丝可达到90％以上松驰扭曲，可以达到消除成品钢丝的残余应力和避免钢丝间相互摩擦。

通过液压油缸1的伸缩，可使动板2围绕固定轴转动以调整放线臂与水平的夹角，当该夹角达到约15度时，盘条在端部抽取的过程中，因抽出钢丝的拖动力会带出其余盘条的可能性就可基本得到避免，这样是为了得到钢丝单圈抽出状态，可以保证钢丝在拉拔过程中不会绞线，当放线臂与水平夹角越大时，钢丝抽出时受到放线臂6端部的摩擦力越大，越能保证钢丝单圈抽出，所以该夹角最大可达到40度左右。