[实用新型]节能多头细线伸线机

说明书

技术领域

本实用新型属拉丝机械，尤其是涉及一种金属丝的拉丝机。

背景技术

现有金属拉丝机，无论是塔轮式拉丝机还是多头拉丝机，其伸线轮的轮径大小与金属丝线径的大小未作相应的配合，金属丝拉伸过程中容易发生断丝，伸线轮经过一定时间的使用，线材在伸线轮的表面磨出沟痕，容易压丝并缩短了伸线轮的使用寿命，伸线轮工作时径向跳动量大且相邻两伸线轮之间的线材会产生共振，影响了线材的拉伸质量，产生了噪音，尤其是塔轮式拉丝机，各伸线轮的轮径的等比减面率不能适应线径粗细的抗张强度，线材打滑率一成不变易产生铜粉，润滑液不能有效地冲掉伸线模孔处积存的铜粉，易磨损扩大伸线模孔，而且润滑液的冷却与过滤效果比较差，降低了拉丝作业的质量和效率。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种节能多头细线伸线机，实现产品一机多规格生产，有效地延长伸线轮和伸线模的使用寿命，降低设备维修量，提高拉丝作业的质量和工效，降低成本，为市场提供一种理想的拉丝机。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种节能多头细线伸线机，由供丝盘、主机身、伸线轮、伸线模、电控柜、张力架、收线轮、排线杆、收线机身、电动机、变速箱、水槽、水泵、水箱、喷嘴组成，电动机旋转通过变速箱变速后将动力输出，再经过皮带传动驱动伸线轮旋转实施伸线作业，水泵将水箱中的润滑液循环输送到喷嘴来喷淋冷却或冲洗伸线轮或伸线模，其特征是主机身平台前部的水槽为凹形长槽，长槽底部间隔钻有泄水孔，在主机身平台的后部左右向设置两端用支座架连接的上、下层轴承箱支座，在此上、下层轴承箱支座的上平面上均开设左右向的两道平行的T形槽或燕尾槽，在上、下层轴承箱支座上，左、右向均布对应配装底部带T形凸台或燕尾凸台的独立轴承箱，各独立轴承箱内均安装轴承及伸线轮轴，在各伸线轮轴的后端段即输入端上均安装同步带轮，而在各伸线轮轴的前端段即输出端上均安装伸线轮，各同步带轮均由主动同步带轮和从动同步带轮组成，左右两两相邻的主动同步带轮和被动同步带轮上分别安装齿形同步皮带，调整好同步皮带的松紧度后，用螺栓将独立轴承箱定位，有利于同步皮带松紧度的调整，独立轴承箱可自由定位且同步皮带不用压轮，有利于延长同步皮带的使用寿命；电动机旋转，通过变速箱变速后，再通过皮带传动驱动各主动同步带轮同步旋转，靠同步带轮再驱动各伸线轮轴和各伸线轮同步旋转，进行伸线作业，其次，位于平台上方呈左右向排列的上、下两列伸线轮，下列各伸线轮呈水平直线布置，上列各伸线轮呈左高右低斜线布置，上、下两列伸线轮的直径均左大右小呈比例依次递减缩小，使伸线轮的轮径与被拉伸的线材的直径更相适应，使线材在伸线轮上缠绕的曲率半径更适宜，有效地减少断线的现象，保证伸线的质量，同时，位于各上、下相邻的伸线轮的共切线部位，在上、下相邻的伸线轮之间安装同轴多模的伸线模框，在各伸线模框的凹槽中安装同一伸线模架的各个伸线模，在各伸线模架上开设轴向内螺孔，在各内螺孔中旋配前端带有旋钮的调节螺杆，只要转动旋钮，调节螺杆带动伸线模架使伸线模作前、后移动，这样，在可调节的伸线模架中放置多个伸线模，一次拉伸，既实现一机多规格生产，又可按需前、后调节伸线模的移位，改变线材在伸线轮上的位置，有效地避免伸线轮的表面产生沟痕的现象，利用移动伸线模位置使伸线轮在长期使用中没有沟痕；消除压丝并延长伸缩轮的寿命，除此之外，位于各伸线轮的侧上方和各伸线模的模孔一侧，安装万向喷嘴的喷管，该万向喷嘴采用球形底座接头和可伸缩的嘴身，万向喷嘴按需调整好位置，将润滑液直接对准各伸线模模孔进行喷淋，可有效地冲掉模孔口的铜粉，有利于伸线作业，减少伸线模孔的磨损，使伸线模孔不易扩大，延长伸线模的使用寿命，减少维修量；此外，在收线轮轴的后端段上分别安装被动盘和磁力盘，被动盘固装在收线轮轴上，而磁力盘滑装在收线轮轴上并用皮带传动与副电动机相连接，副电动机通过皮带传动来驱动磁力盘旋转，磁力盘又靠磁力来带动被动盘以及收线轮轴和收线轮旋转而卷线，磁力的大小靠被动盘和磁力盘两者之间的间隙的大小来调节，有利于适宜地调整收线张力，以满足收线盘上线材因直径的大小而所需的不同的张力，不会将线材拉断，提高卷线的质量；此外，在平台前部的带孔水槽的底部铺设过滤层，在水箱中的隔板的底部开设过水长槽孔，在水泵上安装U形吸水管并使U形吸水管的进水口位于润滑液的中部，这样就提高了润滑液的过滤和冷却效果，提高了伸线效率和质量，除此之外，在主机身的底部安装滑轮和带调节螺杆的可调支腿，在各可调支腿的底板上安装防震垫，使整机移位，搬动和找正快捷方便，减少震动，改善作业环境。