[实用新型]液体三氧化硫的运输槽罐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体三氧化硫的运输槽罐装置。

背景技术

在生产食品添加剂乙酰磺胺酸钾(俗称安赛蜜、AK糖)时需要一种磺化剂，目前应用最多的磺化剂为液体三氧化硫，其中三氧化硫的充装和运输方式多采用传统的小钢瓶进行，通过平板车辆运输到使用地点，使用时将钢瓶进行直接加热以使三氧化硫从钢瓶中蒸出以供使用。

上述方法虽然能满足生产需要，但仍存在以下问题：1、钢瓶卸料时，管道内的余料会在拆装管道时产生大量酸雾，有时还会造成人员烧伤；2、运输时采用平板车，运输中钢瓶相互碰撞，对钢瓶及其附件存在着安全隐患；3、使用时直接对钢瓶进行加热存在安全隐患；4、由于三氧化硫的凝固点为32.5℃，在气温较低的情况下很容易会出现三氧化硫凝成固体而堵塞管道的可能；5、单瓶充装量小，通常的充装量仅为400Kg左右。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安全性高，运输、灌装及卸料更加方便合理的液体三氧化硫的运输槽罐装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：所述的液体三氧化硫的运输槽罐装置，包括：槽罐体，在槽罐体上配置有进料阀、压力表、安全阀和温度计，在槽罐体尾端底部设置有出料阀；其特点是：出料阀通过管道分别与介质阀和接料阀相连接，介质阀又与惰性介质罐相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：在槽罐体的四周侧壁上还设置有保温层。

在实际制作时，可将所述的槽罐体和惰性介质罐固定安装在一个底盘上，在底盘的下侧可以设置轮子，以方便运输。还可在底盘的末端设置一块防护板，以保护惰性介质罐等相关零部件。

本实用新型的优点是：一次充装量大，充装过程安全可靠，不会产生人员烧伤及酸雾现象，即使在冬季也不会出现三氧化硫凝固堵管的现象。

附图说明

图1是本实用新型所述的液体三氧化硫的运输槽罐装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的技述方案和优点作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述的液体三氧化硫的运输槽罐装置，主要包括：底盘1，槽罐体2固定放置于底盘1上，在槽罐体2的四周侧壁的内侧设置有保温层3，槽罐体2上同时配有进料阀5，压力表6，安全阀7和温度计8，槽罐体2的尾端底部设有出料阀13，出料阀13之后通过三通管分别与介质阀12和接料阀11相连，介质阀12的另一端与惰性介质罐10相连，接料阀11的另一端与外部料管相接，惰性介质罐10放置于槽罐体2尾部的底盘1上，底盘1的末端设有防护板9，以对惰性介质罐10及相关的阀门等零部件起到保护作用；惰性介质罐10内可充填多种不与液体三氧化硫产生反应或不影响三氧化硫质量的气体或液体，对于生产食品添加剂乙酰磺胺酸钾(安赛蜜、AK糖)的生产来说可以是所有的惰性气体、压缩空气、二氯甲烷等。

上述的液体三氧化硫的运输槽罐装置的工作原理是：充装着液体三氧化硫的槽罐2，安全稳定的固定在底盘1之上，槽罐内的液体在保温层3的保温作用下可大大延长三氧化硫液体温度降到冰点以下的时间，通过压力表6的数值变化来了解槽罐的受压情况，安全阀7可有效的防止槽罐超压产生危险，温度计8则可及时地告之槽罐内的温度以便于了解槽罐内的液体是否冰冻，增设了保温层和相关安全附件后可大大延长液体三氧化硫在槽罐内的停留时间，从而可极大程度上满足更远距离的运输和更大贮装量；惰性介质槽10内可充填多种不与液体三氧化硫产生反应或不影响三氧化硫质量的气体或液体，对于生产食品添加剂乙酰磺胺酸钾(安赛蜜、AK糖)的生产来说可以是所有的惰性气体、压缩空气、二氯甲烷等，当槽罐体2内的液体三氧化硫需卸料时，首先将后道的接收管与接料阀11后的管道紧密对接，若依靠重力卸料需保证接收贮槽的进料口不高于槽罐体2的底部，管道连接完成后检查介质阀12并使其关闭，打开接收槽的进料阀，打开接料阀11后再打开出料阀13，这样，液体三氧化硫将进入接收贮槽，卸液完成后关闭出料阀13，开启介质阀12向管道内充入惰性介质以置换管道内的液体三氧化硫，防止三氧化硫进入大气而产生大量酸雾损坏环境，并避免造成人员烧伤；当被置换的管道冷至常温后关闭接收槽上的进料阀，关闭介质阀12然后关闭接料阀11，拆除连接管，卸料结束。