[实用新型]一种高浓度有机废气催化焚烧系统

说明书

技术领域

本实用新型属于高浓度有机废气净化回收系统，尤其涉及一种能有效保护催化剂的高浓度有机废气催化焚烧系统。

背景技术

传统催化焚烧工艺为：高浓度有机废气经补氧风机补氧后，再经废气预热器加热，达到催化反应温度后进入催化反应器进行催化氧化焚烧，将废气中的有机物氧化成对环境无害的二氧化碳和水，烟气经余热锅炉回收余热，再经废气预热器加热废气的同时烟气被冷却。该催化焚烧系统中，没有液体除沫器，废气含有液体和颗粒被带入废气预热器中，会在废气预热器中结垢，影响传热效率或造成换热器堵塞，不能保证系统长期稳定运行。另外，因有机废气量的变化或有机废气中有机物浓度的增高，缺乏有效的调节控制温度的手段，催化反应器温度会超温，催化剂在高温下会失活，严重影响催化剂的使用寿命。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种高浓度有机废气催化焚烧系统，该系统稳定、完全、节能环保、热效率高，主要创新在于系统内增加一台循环风机，使催化反应器、二级废气预热器、循环风机组成一个烟气内循环，当催化反应器温度升高，自动增加低温烟气补进催化反应器，降低催化反应器的温度；当催化反应器温度降低，自动减少低温烟气补进催化反应器，提高催化反应器的温度，通过自动控制系统，使催化反应器的反应温度基本恒定，不会产生超温的问题，保证了催化反应剂的使用寿命。具体是这样来实施的：一种高浓度有机废气催化焚烧系统，包括管道连接的废气进气管、补氧风机、废气预热器、启炉加热器、催化反应器、余热锅炉，其特征在于废气预热器设有二级，补氧风机与废气进气管汇集后接入第一级废气预热器，第一级废气预热器、第二级废气预热器、启炉加热器、催化反应器、余热锅炉、第一级废气预热器由管道连接成一烟气循环体，循环风机、启炉加热器、催化反应器、第二级废气预热器、循环风机由管道组成内循环控温系统。

本实用新型为了将有机废气中含有的液体和固体颗粒物预先除去的，有效的防止废气预热器的结构和堵塞；第一级废气预热器前置有废气除沫器。

有机废气经除沫分离器分离有机废气夹带的液体和固体颗粒物，经过一级废气预热器和二级废气预热器预热达到催化反应所需要的温度后进入催化反应器，反应后的烟气一股进入二级废气预热器预热废气降温后，经循环风机增压后再进入催化反应器，带走多余的热量，保证催化反应器不超温，另一股的烟气进入余热热锅炉及一级废气预热器回收热能后，烟气达标排放。

本实用新型用循环风机调节循环烟气量来控制催化反应器的反应温度，使催化反应器内温度保持稳定不会超温，确保催化剂的活性，延长催化剂的使用寿命，又通过加设液体除沫器，提高传热效率且使换热器不堵塞，保证系统长期稳定运行。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参考附图，一种高浓度有机废气催化焚烧系统，包括管道连接的废气进气管、补氧风机、废气预热器、启炉加热器、催化反应器、余热锅炉，废气预热器设有二级，废气经废气除沫器除去废气中的液体和固体颗粒物，与补氧风机汇集后接入第一级废气预热器，第一级废气预热器、第二级废气预热器、启炉加热器、催化反应器、余热锅炉、第一级废气预热器由管道连接成一烟气循环体，循环风机、启炉加热器、催化反应器、第二级废气预热器、循环风机由管道组成内循环控温系统。废气经过一级废气预热器、二级废气预热器的预热达到催化反应器所需要的温度后进入催化反应器，烟气的热量主要满足一级、二级废气预热器的热量需要，过剩的热量采取余热锅炉回收，另借助内循环用循环风机调节循环烟气量来控制催化反应器的反应温度。