[实用新型]一种真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及到多层玻璃，尤其涉及到玻璃与玻璃之间设置有真空隔层的真空玻璃。

背景技术

人们的生活离不开玻璃，对于用于门窗上的玻璃来说，最常见的就是普通的单层玻璃，这种玻璃的隔音、隔热效果都较差。于是，人们想到了多层真空玻璃，通常真空玻璃由两到三层玻璃构成，玻璃与玻璃之间设置有空腔，在相邻玻璃的边缘设置有封边层，空腔被抽成真空后便形成真空隔层。目前，在实际制作真空玻璃时，通常在构成空腔的一侧玻璃上开设抽气口，将抽气管从抽气口伸入到空腔中，然后将相邻两层玻璃之间的腔体抽成真空隔层，最后对抽气管和抽气口进行密封即可。在对抽气管和抽气口进行密封时，会在真空玻璃上留下一个凸出的封嘴，为了避免碰伤，通常的做法是用保护帽将该凸出的封嘴盖住。通过这种方法制作的真空玻璃的缺点是：首先，在运输和搬运过程中，凸出的封嘴很容易被碰伤使真空隔层失效；其次，由于封嘴凸出于玻璃表面，为了避让凸出的封嘴，多层真空玻璃中的真空隔层的厚度会相应增加，使得整块真空玻璃的厚度没法做薄；第三，凸出的封嘴影响了整个真空玻璃的美观和使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能将抽真空后形成的封嘴隐藏于封边层中的真空玻璃。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种真空玻璃，由至少两层玻璃构成，相邻玻璃的边缘设置有封边层，相邻玻璃之间的空腔形成真空隔层，在构成真空隔层的一侧玻璃的边缘上设置有安置缺口，安置缺口中设置有抽气管，抽气管与真空隔层相通，抽气管的封嘴被密封在封边层中。

上述的安置缺口设置在玻璃的角部。

上述的安置缺口设置在玻璃的侧边上。

在上述的设置有安置缺口的玻璃上沿着抽气管的走向开设有安置抽气管的安置凹槽。

本实用新型的有益效果是：由于在构成真空隔层的一侧玻璃的边缘上设置有安置缺口，并将抽气管设置在该安置缺口中，抽完真空后将抽气管隔断并封密、使得密封后形成的封嘴正好位于该安置缺口内、并隐藏在封边层中。这样，就不会出现因运输、搬运和使用而碰伤抽气管封嘴的现象，同时也使得整块真空玻璃的平整度得到了改善，既美观又方便了使用。此外，可在玻璃中抽气管经过的地方开设安置凹槽，使得抽气管基本与玻璃的表面持平，不会影响到玻璃之间的真空隔层厚度的设置，真空隔层可以做得较薄，相应地整块真空玻璃就可以做得较薄。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的第一种实施方式的主视结构示意图；

图2是图1中的中间层玻璃的结构示意图；

图3是图1中A-A剖面结构示意图；

图4是图1中B-B剖面结构示意图；

图5是本实用新型的第二种实施方式的主视结构示意图；

图6是图5中的中间层玻璃的结构示意图；

图7是图5中C-C剖面结构示意图；

图8是本实用新型的第三种实施方式的主视结构示意图；

图9是图8中上层玻璃的结构示意图；

图10是图8中D-D剖面结构示意图。

其中：

图1至图4为第一种实施例的结构示意图，图中：1、上层玻璃，2、中间层玻璃，3、底层玻璃，4、封边层，5和6为真空隔层，8和9为抽气管，21和24为安置缺口，22、23为安置凹槽；

图5、图6、图7为第二种实施例的结构示意图，图中：1、上层玻璃，2、中间层玻璃，3、底层玻璃，4、封边层，5和6为真空隔层，8和9为抽气管，21和24为安置缺口，22、23为安置凹槽；

图8、图9、图10第三种实施例的结构示意图，图中：1、底层玻璃，2、2、上层玻璃，4、封边层，5、真空隔层，9、抽气管，21、安置缺口，22、安置凹槽。

具体实施方式

实施例1：