[实用新型]紧密纺装置的吸风机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧密纺装置的吸风机构，是对已有的紧密纺装置的吸风机构的改进，属于纺织器械应用技术领域。

背景技术

由于紧密纺技术是最近几年所推出的，恐业界并不十分了解，因此，申请人有必要对其进行简要阐述。紧密纺装置是指在普通环锭细纱机的基础上改装开发出的一种新的装置，起到对环锭纺罗拉牵伸与加捻之间对纤维须条的气动凝聚或集聚的作用。因为，在普通的环锭纺细纱机上，须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响而呈扁平状，当从前罗拉钳口输出时存在一个明显的宽度，由于下部纱条已在钢丝圈(导纱钩)的作用下高速回转加捻，此时钳口部位形成了所谓的“加捻三角区”，由于加捻三角区的存在，在加捻过程中的须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物理性能，例如单纱强力、断裂强度、纤维的强力利用率等，尤其是给加捻三角区造成了须条中纤维的两端不能很好地被捻入纱中而形成毛羽。

紧密纺纱技术便是针对加捻三角区的弊端而推出的一项技术，其是使扁平的须条从前罗拉输出时很快地使其宽度收缩，须条在纤维排列平顺、紧密的情形下加捻，成纱的结构和机械物理性能以及纤维的强力利用情况都将得到明显改善。也就是说，紧密纺技术实质上是利用上述原理进行收缩前罗拉处须条宽度即集聚纤维的技术。在须条加捻前改善纤维分布状况和完善须条结构并使之理想化，是通过附加在环锭纺罗拉牵伸与加捻之间的对须条气动凝聚或集聚装置来实现。通过在须条加捻前增加吸风机构，也就是在传统的细纱机前罗拉的前方增设一个由异形截面吸管(习惯称集聚管)、网格多孔胶圈和输出上罗拉组成的负压凝集区，纤维受负压气流的作用，在离开主牵伸区前罗拉钳口时出现凝集现象。纤维束到达前罗拉钳口线时形成理想的伸直平行凝集的纤维，使环锭细纱机上的加捻三角区减少到最小值，使纤维在平行、紧密的状态下实现加捻。由于纱中各纤维受力均匀、抱合紧密，使纱线的毛羽、强力、条干明显改善，成纱质量显著提高，因此紧密纺技术是对环锭纺纱工艺技术的一种重要改进性技术。

已有技术中的紧密纺装置的吸风机构如图1所示，包括电机1、离心风机2、三通管3、连接管4、至少二组且每组为多根的集聚管5、分配器6，离心风机2与电机1组配，三通管3的一端连接在离心风机2的进风口上，另一端接续分配器6，分配器6与各连接管4的一端连接，各连接管4的另一端接续至相应的集聚管5。上述吸风机构所存在的欠缺主要有以下三个方面，一是用于连接到集聚管5上去的连接管4的管路路径冗长，不仅造成对管路材料的浪费，而且会增大电机1的功率，导致能耗的增加；二是过于冗长的连接管4的管路之间构成彼此缠绕，对管护带来麻烦，而且给人予纷繁零乱的感觉；三是一旦连接管4老化致损，会造成更换成本的增加。

发明内容

本应用新型的任务是要提供一种可有效地缩短连接管的管路而藉以避免电机无为的功率损耗、节约能源的、管路简洁而管护方便的、更换管路成本低的紧密纺装置的吸风机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种紧密纺装置的吸风机构，它包括电机1、离心风机2、三通管3、连接管4、分配器6以及二组集聚管5，离心风机2与电机1组配，三通管3的基部固接在离心风机2的进风口21上，三通管3所具分叉的一端与分配器6连接，分配器6与连接管4的一端连接，连接管4的另一端与集聚管5连接，所述的分配器6包括一对吸气引管61和一中空的吸气分配管62，吸气引管61的一端分别与三通管3所具分叉的一端连接，另一端与吸气分配管62配接，所述的连接管4配接在吸气分配管62上。

本实用新型所述的吸气分配管62居于二组集聚管5之间。

本实用新型所述的吸气分配管62为方管或圆管中的任意一种。

本实用新型所述的吸气引管61与吸气分配管62密封配接。

本实用新型所述的连接管4与吸气分配管62密封配接。

本实用新型由于对已有技术中的分配器6进行了改进，使连接到各集聚管5上的连接管4的管路有效缩短达30％以上；由于连接管4被有效缩短，因此有助于避免电机的功率损耗，节约达20％左右的能源；连接管4的管路清晰有序而不零乱，对管护十分方便。

附图说明

图1为已有技术中的紧密纺装置的吸风机构的示意图。

图2为本实用新型紧密纺装置的吸风机构的结构图。

图3为本实用新型的一个应用实施图。

具体实施方式