[实用新型]缩管机

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种缩管机，属于管件加工设备领域。

                        背景技术

现有技术中的缩管机，通常包括一进料机构、一固定连接在电机的转子部分上的模具组，所述的模具组上可旋转的固定有挤压模，该挤压模的上开有加工孔，并且所述的加工孔具有一段变细的细颈部。所述的缩管机工作时，进料机构推送工件向前移动，并插入加工孔中，挤压模旋转并使细颈部在管壁外表面挤压，使其向内缩进；由于挤压模与管壁之间存在较大的摩擦力，使得管件无法承受其压力而扭曲变形，或者造成管件缩小的部分强度较差；并且该缩管机仅能够加工回转体管件，无法对纵截面形状不规则的异形管件进行缩管。

                        发明内容

本实用新型的目的是提供一种将管状物压缩使其外径变小的缩管机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种缩管机，包括机架、设置在所述的机架上用于固定待加工管件的夹持装置、滑动地设置在所述的夹持装置后方的机架上的加工装置、固定设置在所述的机架上的退料装置，所述的加工装置上具有通孔，所述的通孔内固定插有穿心杆，所述的通孔的孔壁与所述的穿心杆的外表面之间还留有可供待加工管件插入的空隙，所述的通孔具有至少一段逐渐变细的细颈部。

所述的加工装置包括与所述的穿心杆相固定连接的滑动块以及固定连接在所述的滑动块上的挤压圈，所述的通孔开设在所述的滑动块上，所述的细颈部外侧的滑动块上环绕所述的通孔开设有凹槽，所述的挤压圈嵌设在所述的凹槽内，所述的挤压圈的内壁表面构成所述的细颈部的孔壁。

所述的挤压圈位于所述的滑动块的前部。

所述的机架上还固定设置有导轨，所述的滑动块滑动配合连接在所述的导轨上。

所述的退料装置包括固定设置在所述的机架上的退料挡块，所述的穿心杆可滑动地穿过所述的退料挡块，所述的缩管机具有两个工作状态，所述的缩管机处于第一工作状态时，所述的退料挡块位于所述的通孔外；所述的缩管机处于第二工作状态时，所述的退料挡块至少部分位于所述的通孔的孔壁与所述的穿心杆之间的空隙内。

所述的机架上还固定设置有第二气缸，所述的第二气缸具有第二活塞杆，所述的穿心杆固定连接在所述的第二活塞杆的一端部。

所述的夹持装置包括固定设置在所述的机架上的第二压模以及压紧在所述的第二压模的上方的第一压模，所述的第一压模和第二压模相对的侧表面上均开设有槽，所述的一对槽相互对接并形成可收容待加工管件的空腔。

所述的机架上还固定设置有第一气缸，所述的第一气缸具有可沿铅垂方向移动的第一活塞杆，所述的第一压模固定连接在所述的第一活塞杆的下端部。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：利用第一模块和第二模块将管件固定住，加工装置向前推进，使穿心杆插入管件内，同时管件的后端插入在穿心杆与通孔之间的空隙内，管件在经过细颈部时被挤压并向内缩进，可避免管件扭曲变形；同时，采用直接冲压变形的方式进行缩管，使得本实用新型可普遍适用于各种不规则形状的异形管件的加工。

                            附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的右视图；

附图3为本实用新型的俯视图(工作状态一)；

附图4为本实用新型的俯视图(工作状态二)；

附图5为附图3中的A处的局部放大图；

附图6为附图4中的B处的局部放大图；

其中：1、机架；2、夹持装置；3、第一压模；4、第二压模；5、管件；6、第一气缸；7、第一活塞杆；8、加工装置；9、退料装置；10、导轨；11、穿心杆；12、第二活塞杆；13、第二气缸；14、挤压圈；15、退料挡块；16、通孔；17、滑动块；18、细颈部；19、凹槽；20、槽。

                           具体实施方式

参阅附图1至附图6所示，一种缩管机，包括机架1、设置在所述的机架1上用于固定待加工管件5的夹持装置2、滑动地设置在所述的夹持装置2后方的机架1上的加工装置8(附图3中右侧为“前”，左侧为“后”)、固定设置在所述的机架1上的退料装置9。