[实用新型]二工位一步法注吹装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料注吹成型机械的领域，尤其涉及一种采用注吹一步法进行吹塑的二工位一步法注吹装置。

背景技术

传统的二工位一步法注吹装置均有若干组设置在模具架上的模具单元组成，而每个模具单元均由对称设置的注塑模、吹塑模和可换工位的芯棒组成，工作时，芯棒在注塑与吹塑这两个工位的移位方式主要采用翻转式，其主机可由注塑机改装而成，模具结构复杂，体积庞大，装卸不便，且生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，制作方便，定位可靠，能消除瓶身注胚合模线的二工位一步法注吹装置。

本实用新型的进一步目的在于提供一种芯棒翻转方便，并能实现翻转可靠定位的二工位一步法注吹装置。

为实现本实用新型的目的，一种二工位一步法注吹装置，包括定模板组件和动模板组件，设置在定模板组件和动模板组件上若干相互并列的注塑模和吹塑模，设置在动模板组件内的转轴，设置在转轴端部的芯棒座，及设置在芯棒座上的若干芯棒，所述的注塑模沿转轴的轴向设置在定模板组件上，吹塑模由一对相互对应配合的吹塑定半模和吹塑动半模组成，吹塑定半模设置在定模板组件上，吹塑动半模设置在动模板组件上，吹塑模位于转轴的下方，两组芯棒分别与注塑模、吹塑模的模腔对应配合，芯棒通过芯棒座铰连接在转轴的端部。

为实现本实用新型的进一步目的，一种二工位一步法注吹装置，还包括：所述的芯棒座通过销轴设置在转轴的端部，与转轴端部相抵的芯棒座两侧分别设置有限位面。

本实用新型的有益效果是：该装置机械结构简单，占据空间小，设备制造成本较低；同时，能改善注吹成型的瓶子外表光洁，减少瓶子的合缝线痕迹，产品质量稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型二工位一步法注吹装置开模时的结构示意图；

图2为本实用新型二工位一步法注吹装置合模时的结构示意图；

图3为本实用新型的芯棒座与转轴间联接的俯视图；

图4为本实用新型的芯棒座在转轴上转动时的侧面示意图。

图中：1、定模板组件，2、动模板组件，3、注塑模，4、吹塑模，5、转轴，6、芯棒座，7、芯棒，8、吹塑定半模，9、吹塑动半模，10、销轴，11、限位面。

具体实施方式

如图1、2所示，一种二工位一步法注吹装置，包括定模板组件1和动模板组件2，设置在定模板组件1和动模板组件2上若干相互并列的注塑模3和吹塑模4，设置在动模板组件2内的转轴5，设置在转轴5端部的芯棒座6，及设置在芯棒座6上的若干芯棒7，注塑模3沿转轴5的轴向设置在定模板组件1上，吹塑模4由一对相互对应配合的吹塑定半模8和吹塑动半模9组成，吹塑定半模8设置在定模板组件1上，吹塑动半模9设置在动模板组件2上，吹塑模4位于转轴5的下方，两组芯棒7分别与注塑模1、吹塑模2的模腔对应配合，芯棒7通过芯棒座6铰连接在转轴5的端部。

如图3、4所示，所述的芯棒座6通过销轴10设置在转轴5的端部，与转轴5端部相抵的芯棒座6两侧分别设置有限位面11。

在上述实施例中，所述的注塑模3可以采用整体式的模具，也可采用两段或两段以上的分段模。由于注塑模3与吹塑模4之间的轴线基本垂直，且吹塑模4采用两半模的形式，因此，能在整个装置开模时，同时实现注塑模的轴向开模和吹塑模的径向开模，因而，可消除瓶身的毛胚合模线，且吹塑模也不需再另设径向的开模机构。

本实用新型二工位一步法注吹装置的工作过程包括：合模工作时，动模板组件2向定模板组件1移动，设置在动模板组件2上转轴5带动芯棒座6上的水平芯棒7直接插入到注塑模3中，同时，设置在动模板组件2上的吹塑动半模9及芯棒座6上的另一组芯棒7与吹塑定半模8一起合上，此时，该注吹装置可同时进行注塑与吹塑。当注塑和吹塑结束后，该装置便进行开模，动模板组件2带动转轴5及其下部的吹塑动半模9、芯棒7一起向外运动，开模到一定阶段后，与吹塑模4相对应的芯棒7上的瓶子便被脱下，然后，转轴5再带动其端部的芯棒座6及芯棒7一起作180度翻转，这时，原来在转轴5下方的一组芯棒7就被翻到转轴5的上面，当该组芯棒7被翻到顶部时，在两组芯棒7的自重力作用下，芯棒座6便绕着销轴10作90度翻转，使到达顶部的脱模后的芯棒7转到水平状态，而原来水平状态的注塑模3内的芯棒7向下转到吹塑模4相对应的位置，以备下一步注吹成型。