[实用新型]煤炉供热式玻化微珠膨胀炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻化微珠膨胀炉，特别指用煤粉提供热源的玻化微珠膨胀炉，具体为煤炉供热式玻化微珠膨胀炉。

背景技术

建筑业所用的玻化微珠，其原料为含有结晶水的沙子。利用该种沙子制作玻化微珠，一般都要经过预热、玻化这两个过程，预热的目的是除去沙子所含的表面水份，使沙子呈干燥状态，然后再将干燥状态的沙子经过高温膨胀玻化，就制作成了玻化微珠，所谓玻化，也就是使沙子粒在高温膨胀，二氧化硅熔化冷却后，在沙了粒表面形成一层玻璃质的物质。为了完成预热、玻化这两个过程，现有技术一般都采用玻化微珠预热炉和玻化微珠膨胀炉来进行这两项工作。从玻化微珠预热炉中出来的呈干燥状态的沙子，经过提升装置，被提升至位于玻化微珠膨胀炉上方的料斗中。其中，玻化微珠膨胀炉的结构一般包括内壁设有保温层的炉体，设于炉体中部的上端设有进料口、下端设有出料口的膨胀带筒，设于炉体与膨胀带筒之间的炉膛，以及设于炉膛中的供热件；供热件在炉膛的垂直方向上间隔分布数组，同一高度的数个供热件为一组，每组供热件之间的炉膛为一个温区。供热件为设于炉膛中的、与外接电源相连接的电阻丝。进入料斗中的呈干燥状态的沙子，从料斗下部的下料口通过膨胀带筒的进料口进入玻化微珠膨胀炉的膨胀带筒内，进入膨胀带筒内的呈干燥状态的沙子自由下落，经过位于不同温区的膨胀带筒，便实现了玻化，成为玻化微珠成品，然后玻化微珠成品通过膨胀带筒的出料口从玻化微珠膨胀炉中漏出。这种结构的玻化微珠膨胀炉由于采用电阻丝给膨胀带筒供热，热值不高，因此炉膛都是封闭式设计，也就是说，炉膛与外界隔绝，以防热量损失。此外，由于电阻丝是在炉膛的垂直方向上间隔分布，因此，对膨胀带筒的热辐射也不均匀。

发明内容

本实用新型针对现有的玻化微珠膨胀炉存在的上述缺陷，提供了一种煤炉供热式玻化微珠膨胀炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煤炉供热式玻化微珠膨胀炉，包括内壁设有保温层的炉体，设于炉体中部的上端设有进料口、下端设有出料口的膨胀带筒，设于炉体与膨胀带筒之间的炉膛，以及设于炉膛中的供热件；炉体外设有带有鼓风机的燃烧炉，燃烧炉的顶部连通有供热管，在炉体外壁的不同高度处的供热管的管壁上开有通口，与通口同一高度处的炉体外壁周围环绕设置有分热管，分热管上间隔连接有数根出口端伸入炉膛中的支管，通口与分热管之间通过供热支管相连通，炉膛的下部开设有与外界相通的排气口。伸入炉膛中的支管是本实用新型的供热件。点燃燃烧炉中的煤粉，并开动鼓风机，火焰通过供热管、供热支管、分热管被喷入炉膛内，鼓风机鼓动的风能使支管喷出的火焰的方向向下发生倾斜，这样做的目的是使炉膛内的热气流在外来风力的驱动下向下运动，并能够从排气口排出。

本实用新型结构精巧、设计合理，与现有技术相比，本实用新型利用煤粉燃烧给玻化微珠膨胀炉供热，热值高，不仅节约了能源，而且能利用各种粒度的原料矿砂进行生产，提高了产量，降低了生产成本，因此具有较高的实用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

一种煤炉供热式玻化微珠膨胀炉，包括内壁设有保温层1的炉体2，设于炉体2中部的、上端设有进料口3、下端设有出料口4的膨胀带筒5，设于炉体2与膨胀带筒5之间的炉膛6，以及设于炉膛6中的供热件；炉体2外设有带有鼓风机7的燃烧炉8，燃烧炉8的顶部连通有供热管9，在炉体2外壁的不同高度处的供热管9的管壁上开有通口，与通口同一高度处的炉体2外壁周围环绕设置有分热管10，分热管10上间隔连接有数根出口端伸入炉膛6中的支管11，通口与分热管10之间通过供热支管12相连通，炉膛6的下部开设有与外界相通的排气口13。

炉体高度为10米，分热管之间的距离为1.5-2米。

为了进一步确保支管喷出的火焰的方向向下发生倾斜，可使伸入炉膛6中的支管11的出口端向下倾斜。

为了能够对各温区的温度进行调控，可以在各个温区中设置感应器，同时在支管上设置电磁阀，感应器感应到的各温区的温度信息输入到外设控制器上，控制器将该信息转化为可以控制电磁阀开闭的信号，这样就可以实现对各温区的温度进行调控的目的。感应器、电磁阀、控制器以及它们的设置和连接关系都为现有技术。即各个温区中设置有与外设控制器相连接的感应器，支管上设置有与外设控制器相连接的电磁阀。

为了便利炉膛内的热气流从排气口排出，可以在排气口处设置引风机。即排气口13处设置有引风机14。