[实用新型]一种电极螺纹

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电极螺纹，具体为一种设置在大规格电极上的连接用螺纹。

背景技术

目前，当电极连接用螺纹加工的螺距小，连接后较紧密，但当连接大规格电极时，由于电极毛坯重，加工的螺距较大，连接后电极容易出现松动、脱扣现象，同时，电极在高温使用过程中，出现膨胀现象，容易将接头孔炸裂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能够增强电极连接力，防止出现松动、脱扣现象、又能防止接头孔膨胀炸裂的电极螺纹。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型在连接螺纹底部设置有定位螺纹。

本实用新型所述定位螺纹截面可以是三角形、梯形或圆弧形。

本实用新型所述的定位螺纹呈分段设置在连接螺纹的底部。

本实用新型所述的定位螺纹的齿高是连接螺纹齿高的1/15-1/5，最佳为1/10-1/6。

本实用新型所述连接螺纹横向方向设置有两道膨胀槽。

本实用新型所述连接螺纹的锥度可以是20°，也可以是34°。

本实用新型电极螺纹的积极效果如下：采用本实用新型连接螺纹可使电极连接时接触部位的接触电阻降低，防止电极在接触面发红，氧化加快；采用本实用新型连接螺纹电极连接好后，定位螺纹顶部紧挨接头孔底部，使螺纹间产生制约松动的摩擦力增加，提高了螺纹的自锁能力，防止电极在强烈振动中产生松动，避免了因此造成的接头折断；采用本实用新型连接螺纹防止电极在高温使用过程中，由于膨胀间隙小，将螺纹炸裂。

附图说明

附图1为本实用新型实施例圆柱形接头螺纹结构示意图。

附图2为圆柱形接头螺纹侧面示意图。

附图3附图1中A部放大示意图。

附图4为本实用新型定位螺纹为梯形螺纹示意图。

附图5为本实用新型定位螺纹截面为圆弧状示意图。

附图6为接头孔螺纹结构示意图。

附图7为接头孔螺纹B部放大示意图。

在图中：1连接螺纹、2螺纹底部、3螺纹锥度、4半扣、5定位螺纹、6膨胀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如附图所示，本实用新型在连接螺纹1底部加工定位螺纹5，定位螺纹5的宽度为8mm，齿高为2.5mm，距离大螺纹齿边3~3.15mm，电极连接好后，定位螺纹5的顶部紧挨接头孔螺纹底部，增加了螺纹之间的接触面积，增强了电极的自锁能力，使电流均匀通过，防止局部温度过高导致的接头折断。在半径中心线上，开有两道互相平行的膨胀槽6，给螺纹预留一定的膨胀间隙，防止连接螺纹1过分膨胀造成的接头炸裂。膨胀槽6宽度为17~20mm，深度为30~30.5mm，长度与接头长度相同。

如附图所示，对于圆柱形接头连接的电极，加工梯形螺纹时，直径600～650mm的螺纹螺距为25.4mm，直径680mm以上的螺纹螺距为50.8mm。对于圆锥形接头，直径小于400mm的螺纹螺距为30mm，直径500～600mm的螺纹螺距为40mm，直径650mm以上的螺纹螺距为48mm，接头螺纹螺距偏差：小于0.03mm。

如附图1、3所示，对于圆锥形接头，螺纹锥度为20°，对于圆柱形接头，螺纹锥度为33～35°。螺纹深度为15～25.4mm，螺纹深度偏差为0～0.5mm。半扣4位于接头公螺纹的起始点和终点或电极接头孔内母螺纹的起始点，半扣长度为34～35mm。定位螺纹5截面为三角形，位于螺距底部，宽度为7～9mm，深度为2.5mm，即定位螺纹5的齿高是连接螺纹1齿高的1/10-1/6。膨胀槽6宽度为17～19mm，深度为25～31mm。

如附图3、4、5所示，定位螺纹5截面可以是三角形、梯形或圆弧形，定位螺纹5可呈分段设置在连接螺纹1的底部，定位螺纹5也可贯穿设置在连接螺纹1的底部。