[实用新型]电机扁铜线立弯成型器无效
申请号: | 200620127832.0 | 申请日: | 2006-10-11 |
公开(公告)号: | CN200983537Y | 公开(公告)日: | 2007-11-28 |
发明(设计)人: | 徐钦润;陈金英 | 申请(专利权)人: | 邯郸钢铁股份有限公司 |
主分类号: | H02K15/04 | 分类号: | H02K15/04;H02K15/00 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 曹淑敏;陈长庚 |
地址: | 056015河北省邯郸市复*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电机 铜线 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种修理电机绕组使用的工具,属于机加工工具技术领域。
背景技术
在工农业生产中,用于直流电机的地方很多,很多100KW以下的中小型直流电机的电枢绕组是用双玻璃丝包扁铜线制作成的,它扁而薄且要平面立绕成型。这种电机电枢绕组受到损坏时常常需要进行修复,如损坏一至二个绕组时,修复的方法是将扁铜线加热再手工用钳子慢慢弯成型,这样制作的绕组质量不能保证,而且费工费力;如绕组坏的太多就需要重新定做电机绕组,或电机整机送到大型电修厂,利用立式成型机修理,这种成型机体积大,不便携带,修理工期长,费用高。目前一般的电机修理单位没有专用的电机扁铜线立弯成型设备,给修理中小型直流电机带来一定困难,影响了生产的正常进行,提高了生产的成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便、快捷对电机扁铜线实施立弯加工,并且保证加工绕组高质量的电机扁铜线立弯成型器。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种电机扁铜线立弯成型器,它由曲柄、压线轴、压线柱、弯线轴、滚动轴承、螺母、锁紧螺母组成,曲柄为扁长形,它的前部依次竖直安装压线轴和弯线轴,在压线轴的曲柄的下方安装有圆柱形的压线柱,压线柱下面的压线轴上有螺纹,旋有螺母,在压线轴的曲柄的上方有螺纹,旋有锁紧螺母,在弯线轴的曲柄的下方安装滚动轴承,弯线轴的曲柄的上方有螺纹,旋有锁紧螺母。
上述电机扁铜线立弯成型器,所述曲柄的后部向上弯起,成为与前部平行的平面。
上述电机扁铜线立弯成型器,所述压线柱外径为直径不等的两个圆台组成,大直径圆台与曲柄接触,小直径圆台在大直径圆台下方,大小圆台半径的差与扁铜线的宽度相同,小直径圆台的高度与扁铜线的厚度相同。
上述电机扁铜线立弯成型器,所述曲柄的压线轴的后方有调整槽,调整槽的槽宽与弯线轴的外径相同,弯线轴穿在调整槽中。
上述电机扁铜线立弯成型器,所述压线柱的底面与滚动轴承的底面在同一水平面上。
采用这种电机扁铜线立弯成型器,将扁铜线压在压线柱下,转动曲柄,即可将扁铜线绕压线轴弯成立弯,加工过程方便、快速,解决了一般修理单位修复直流电机时电机扁铜线立弯成型的难题,提高了生产率和加工的质量,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构及工作示意图;
图2是图1的俯视图。
图中标记如下:曲柄1、压线轴2、压线柱3、弯线轴4、滚动轴承5、螺母6、锁紧螺母7、8、调整槽9、工作台10、角铁11、扁铜线12
具体实施方式
参阅图1、2,本实用新型组成包括曲柄1、压线轴2、压线柱3、弯线轴4、滚动轴承5、螺母6、锁紧螺母7、8。曲柄1为扁长形,由宽度相同的前后两部分组成,后部向上弯起,成为与前部平行的平面。曲柄1的前端有轴孔,压线轴2穿在轴孔中。压线轴2和压线柱3可为一体结构,也可以为图示的分体结构。压线轴2的两端有螺纹,上端旋有锁紧螺母7,下端旋有螺母6。压线柱3为圆柱形,中间有轴孔套在压线轴2上,位于曲柄1的下方。压线柱3的外径为直径不等的两个圆台,两个圆台直径之差形成一个圆环缺口,缺口的宽度与扁铜线11的宽度相同,缺口的高度与扁铜线11的厚度相同。曲柄1的前部有调整槽9,调整槽9的槽宽与弯线轴4的外径相同,弯线轴4穿在调整槽9中,可以沿调整槽9前后移动。锁紧螺母8和滚动轴承5分别装配在弯线轴4的上下端,并分别位于曲柄1的上下方。安装完毕后,压线柱3的小直径圆台底面与滚动轴承5的底面应该在同一水平位置上。
本实用新型工作时,工作台10的台面上有靠线角铁11,在角铁11的前侧方工作台上有安装压线轴2的孔。将电机扁铜线立弯成型器前端的压线轴2下部的螺母6旋下,把压线轴2下端穿过工作台面,再从台面下方将螺母6旋上。这时,成型器的压线柱3的下部小直径圆台的底面和滚动轴承5的底面与工作台面相接触,同时,滚动轴承5的轴承外面应该与压线柱3下部大直径圆台的外面相接触。这样工作台面、压线柱3、滚动轴承5之间形成了一个长方形缺口,该缺口依前所述,为组成压线柱3的两个圆台直径之差形成的,缺口的宽度与扁铜线12的宽度相同,缺口的高度与扁铜线12的厚度相同。弯曲扁铜线立弯时,将扁铜线12沿角钢11水平放好,然后从缺口处穿过,用压线柱3将线压紧,在工作台10背面将螺母6旋紧,将线压紧后顺时针板动曲柄,即将立弯弯好,图1、2显示的是曲柄从起始位置顺时针转动90度后的情况。
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