[实用新型]液压锤

说明书

技术领域

本实用新型属于冲击式液压机具领域，尤其涉及一种液压锤。

背景技术

目前公知的液压锤，其结构为分体式的，即控制阀、蓄能器和主体之间完全由螺栓连接起来，受制造精度和材料的影响，作业时在力的作用下，常常发生变形，从而形成漏液和卡阀现象。直接影响着液压锤的使用寿命和使用性能，可靠较性差。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种改进后的液压锤，是将控制阀组件、梭阀组件全部集中于液压锤的中缸体内，再通过合理布置油道，使得液压油路最短、结构更紧凑。

本实用新型包括上体、中缸体、下缸体、冲击柱塞、钎杆、上导向套、下导向套、控制阀组件、梭阀组件、高低压力蓄能器、充气阀组件以及双头螺栓、螺母；

所述上体、中缸体和下缸体用双头螺栓和螺母按规定扭矩同轴、顺序安装在一起；

上体位于液压锤的上部，上体壁上有一孔，孔内安装充气阀组件，上体内腔、充气阀组件以及中缸体内的冲出柱塞共同形成低压氮气室，氮气室内充有氮气，作为本实用新型的低压力蓄能器；上体内氮气的密封由上述三个部件共同实现；

所述充气阀组件，由充气阀壳、螺塞、压套、套、钢球、弹簧和密封圈组成，充气阀壳为空心管状，带有凸肩，凸肩与上体之间有密封圈，外口由螺塞封堵，充气阀壳内孔呈阶梯式，内有弹簧、钢球、套和压套，钢球在弹簧的作用下，压紧在套上的密封圈上，完成对上体内氮气的第一次密封，螺塞和密封圈则完成对上体内氮气的第二次密封；

中缸体位于上体和下缸体之间，在中缸体外设有进油口和出油口，用来安装胶管接头；中缸体上还设有高压力蓄能器口，所述高压力蓄能器口内装有隔膜、高压蓄能器盖，高压蓄能器盖上安装有充气阀组件，并充入氮气后为高压力蓄能器；中缸体上有三个孔，第一个孔是冲击柱塞孔，此孔与上体内腔同轴，孔内开有环形槽，冲击柱塞置于其中，所述冲击柱塞为双凸肩两端不同直径(两凸肩直径相同)的圆柱体结构，此结构形成上端直径小、下端直径大的差动增压原理，冲击柱塞与中缸体内的环形油槽配合形成油路；第二个孔是控制阀组件孔，控制阀组件置于孔内，此孔内开有环形槽，所述控制阀套组件由控制阀套、控制阀盖和控制阀芯三个零件组成，控制阀套内外圆都有环形槽和孔，控制阀芯为单凸肩的套筒，两端有均布的六个槽，置于控制阀套和控制阀盖内，与控制阀套和控制阀盖配合形成油路；第三个孔是梭阀孔，孔内放置梭阀组件，梭阀组件由梭阀、梭阀盖、梭阀钢球和碟形弹簧组成，梭阀钢球置于梭阀内，装上梭阀盖，梭阀钢球与梭阀锥面之间形成锥面密封；

所述下缸体内孔为台阶孔，孔内开有环形槽，上、下导向套置于下缸体中，并用圆柱销锁紧；钎杆位于上下导向套之内，上导向套控制钎杆上升的轴向位置，也就是冲击柱塞的打击点，下缸体内还设计有锁销轴，用于控制钎杆的下行的最大位置。

本实用新型的密封，在冲击柱塞和上体的氮气室密封采用的是星形密封圈，冲击柱塞与上体和中缸体的油路密封采用的滑环和星形密封圈的组合。这种组合密封有低磨擦阻力，无粘滞现象，润滑性能好，沟槽结构筒单，耐高压、高温等优点；星形密封圈又有双向密封的优点。

有益效果

本实用新形设计的液压锤，具有以下优点：

1、液压锤的控制阀组件、梭阀组件、高压蓄能器集中于中缸体体内，减少了分体式用螺丝连接而产生的螺丝松动和变形引起机体变形和漏液现象；而且中缸体集各种孔于一身，适合采用工序集中的原则，选择现代化的数控加工中心，一次性装夹完成对机体的加工，即提高了产品的加工精度，又提高了工作效率。整体结构的中体，固定了各阀之间的位置关系，提高了产品的工作可靠性。

2、液压锤中的控制阀芯为单凸肩的中空套筒零件，由于采用了套筒形式，减少了零件的重量，控制阀芯在液压锤中的运动频率和冲击柱塞频率是相同的，减少他的重量，就减少了他对控制阀套和盖的冲击力，从而提高了控制阀套、盖和控制阀芯的抗变形，提高了他们的使用寿命。

3、充气阀组件采用的是钢球在弹簧的压力作用下，压紧在套上的密封圈上进行密封的，充氮气的时候，充气阀针推动钢球压缩弹簧而移动，进行充氮气，充气完成后，钢球回位完成密封，装上螺塞，螺塞上的密封圈与充气阀体第二次进行密封，两次密封确保了蓄能器的密封性。

4、梭阀组件采用的是钢球在梭阀和盖组装后形成的空腔内移动，与梭阀上的锥面接触、分离所形成的油路的闭合、开启。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的左视图；