[实用新型]反吹袋式除尘器

说明书

技术领域

本发明反吹袋式除尘器，属于除尘设备技术领域。

背景技术

现有的反吹袋式除尘器中由于其过滤装置在文氏管安装在滤袋框架内，文氏管伸入滤袋框架内的一端与滤袋框架和滤袋重合，导致重合处的滤袋没有起到过滤的作用，减小了过滤面积，同时，由于文氏管的形状为一端扩散、一端收缩，收缩一端伸入到滤袋框架内，工作导致文氏管收缩端的阻力大，影响除尘效果，当用气流喷射清洁滤袋时，重合处的滤袋得不到清洁，文氏管收缩端的阻力大，影响清洁效果，为了有效地满足除尘效果，就相应地增加了过滤装置的数量，增大了袋式除尘器的体积和重量。

实用新型内容

本实用新型反吹袋式除尘器要解决的技术问题是提供一种气流阻力小、除尘效果好、体积小、重量轻、滤袋易于清洁的带式除尘器。

本实用新型为了解决上述问题，采取的具体方案为：反吹袋式除尘器，主要包括箱体1、过滤装置8和反吹装置9，其技术特征是：箱体1由下箱体2、中箱体3和上箱体4固定连接而成，下箱体2底部固定安装卸灰阀5，下箱体2侧面设置一个进气口6，中箱体内侧上部固定一个花板7，花板7的小孔中固定过滤装置8，上箱体4的下部固定反吹装置9，反吹装置9的下方设置有喷射管10，喷射管10位于过滤装置8的正上方，上箱体4的侧面设置一个出气口12，上箱体4的顶部设置上箱盖板11。

上述的下箱体2可为倒圆台或倒棱台的箱体，中箱体3为圆柱型或方箱式结构。

除尘器中过滤装置8的结构为：文氏管13的扩散端14通过支撑件15，与滤袋框架16连接在一起。使文氏管13与滤袋框架16保持10～30mm的间隙连接在一起，支撑件15可将文氏管13滤袋框架16焊接，或者铆接，或者通过螺纹连接在一起。

除尘器中过滤装置8中支撑件15的数量为3、4、6和8个。

本实用新型反吹袋式除尘器与现有的反吹袋式除尘器相比具有以下有益效果：

1、气流阻力小、气流流速快：由于过滤装置的结构为：文氏管的扩散端通过支撑件，与滤袋框架连接在一起，且保持10～30mm的间隙，这样气流可以同时从文氏管收缩端和文氏管与滤袋框架之间的间隙中通过，从而有效地降低了单独从文氏管收缩端通过时的气流压力。

2、除尘效果好：由于采用本实用新型中过滤装置，将滤袋的面积全部用于过滤，能使过滤面积增加10％～20％，使除尘作用时间长、除尘效果好。

3、清洁方便、效果好、更换简单：由于箱体上方有上箱盖板，每个过滤装置正上方都有一个反吹装置的喷射管，并且文氏管在滤袋框架外头，这样很容易将滤袋全部反吹干净，更换时只需打开上箱盖板，移开反吹装置的气管，然后从上部将过滤装置取出，再更换滤袋即可。

4、体积小、重量轻、成本低：由于采用本实用新型的结构和装置，就可以在达到同等除尘效果和气流流速的情况下，可减少过滤装置的数量，从而减少了箱体的空间，减轻了除尘器的重量和降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型反吹袋式除尘器作进一步说明。

图1为本实用新型反吹袋式除尘器的实施例1；

图2为本实用新型反吹袋式除尘器的实施例2的俯视图；

图3为本实用新型反吹袋式除尘器的实施例3的俯视图；

图4为图1～3中任意一项的过滤装置8的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型反吹袋式除尘器的实施例1，箱体为圆柱型结构，箱体1由圆台型结构的下箱体2、圆柱型结构的中箱体3和圆柱型结构的上箱体4焊接而成，下箱体2底部的出灰口用法兰安装卸灰阀5(型号为YJD-16)，出灰口2侧面设置一个进气口6，进气口6可连接被过滤的气体，中箱体3内侧上部固定一个花板7，花板7为圆形，其中均匀布置20个小孔，每个花板7的小孔中固定一个过滤装置8，上箱体4的下部固定反吹装置9，反吹装置9的下方设置有喷射管10，喷射管10位于过滤装置8的正上方，上箱体4的侧面设置一个出气口12，连接被过滤后的气体，上箱体4的顶部设置4个上箱盖板11，过滤装置8的结构为：文氏管13的扩散端14通过4个支撑件15，且保持15mm的间隙与滤袋框架16连接在一起。

图2为本实用新型反吹袋式除尘器的实施例2的俯视图，箱体为圆柱型结构，卸灰阀5(型号为YJD-25)，花板7为圆板，其中均匀布置30个小孔，上箱体4的顶部设置5个天窗11，过滤装置8的结构为：文氏管13的扩散端14通过支撑件15，且保持20mm的间隙与滤袋框架16连接在一起，支撑件15的数量为6个，其他结构与图1所述的一致，。