[实用新型]液压备件打压站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压备件打压站。

背景技术

现代化的热连轧厂油缸种类多，数量大，如果油缸上机后发生内外泄漏，处理更换时间长，影响正常生产，由于此类故障造成的停产时间达到每年二十多小时。对于储存时间长(有的长达一年以上)的备件，油缸长期静置容易造成密封失效，为了避免安装到设备后发生泄漏现象，所以油缸在安装使用前打压试验非常重要。但是打压设备只在专业油缸生产、修复厂设置，一般由泵站、试验台组成，由于要满足各种规格、压力、流量的油缸，压力较小，最高达315bar，所以造价高，体积大，不适于热连轧厂设置，功能单一，仅限于打压，不能冲洗，无自循环功能。冲洗设备一般只有专业的配管公司才有。目前，热连轧生产线使用的液压备件越来越多，清洁度要求越来越高，热连轧厂自备适于检验液压备件的冲洗打压站，对于提高热轧生产设备中液压备件的可靠性，保证系统的清洁度至关重要。

发明内容

为了克服现有液压备件打压站体积大、造价高、功能单一的不足，本实用新型提供一种多功能造价低的适于热连轧厂的液压备件打压站。

本实用新型的技术构思是将液压备件打压站设置成低压大流量与高压小流量两个支路，通过手动切换阀门，实现流量分配。

本实用新型包括液压泵、手动换向阀、直动式溢流阀、压力表、截止阀、油箱、用于与打压对象连接的两个管接头，其特征是：所说的手动换向阀是两位四通换向阀，用于连接打压对象的两个管接头各联接着两个截止阀与一个压力表；其中一个管接头连接的一个截止阀的另一端与另一个管接头连接的一个截止阀的另一端用管道相互连接通，并且与一个直动式溢流阀的进油口及定量液压泵的排油口联接，该直动式溢流阀的回油口用回油管与油箱联接通，定量液压泵的吸油口用进油管与油箱联接通。两个管接头联接的另外两个截流阀另一端与二位四通换向阀联接，其中一个截流阀的另一端与二位四通换向阀的B油口连接通，二位四通换向阀的T油口经两个串联的过滤器与油箱连接通，另一个截流阀的另一端与二位四通换向阀的A油口连接，二位四通换向阀的P油口又联接着两个截止阀，这两个截止阀的另一端各与另外一个直动式溢流阀的进油口及双联叶片泵的一个排油口联接，这两个直动式溢流阀的回油口各用一根回油管与油箱联接通，双联叶片泵的吸油口用进油管与油箱联接通。

为了便于冲洗液压备件，在油箱内安装着电加热管。

本实用新型采取上述结构，压强高达420bar，不仅用于液压备件打压试验，而且还可用于冲洗内直径≤Φ42mm的各种规格的胶管，满足伺服系统的清洁度要求，还可使本实用新型的本身自循环，使本实用新型清洁度保持到NAS6级以内，避免打压及冲洗时对打压件及胶管造成污染。本实用新型结构简单，容易推广，便于热连轧厂投资自备，对提高保液压备件的可靠性、节约维护费用有显著的效果，而且机型小、造价低。

附图说明

图1是本液压备件打压站实施例的液压系统图。

图2本实用新型实施例的外形图。

上述图中：

1、精过滤器        2、粗过滤器    3、截止阀        4、两位四通换向阀

5、截止阀          6、截止阀      7、油缸          8、管接头

9、油口            10、管接头     11、油口         12、截止阀

13、截止阀         14、压力表     15、压力表       16、截止阀

17、截止阀         18、溢流阀     19、溢流阀       20、溢流阀

21、双联叶片泵     22、吸油管     23、定量液压泵   24、油箱

25、吸油管         26、回油管     27、回油管       28、回油管

29、回油管         30、油箱       31、油管         32、三通

33、三通           34、油管       35、油管         36、三通

37、电动机         38、电加热器   39、支架         40、电动机

41、三通           42、三通       43、三通         44、液面计

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式由下述实施例及其附图给出，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。